《农业机械维修管理规定》贯彻实施与农业机械维修、安全监管、农机故障排查及事故责任追究实务全书 1卷【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

《农业机械维修管理规定》贯彻实施与农业机械维修、安全监管、农机故障排查及事故责任追究实务全书 1卷PDF格式电子书版下载

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第一篇 农业与农业机械应用维修制度3

第一章 农业机械化及其发展3

第一节 农业机械化的意义3

第二节 农业机械化的作用4

第三节 农业机械化的特点4

第四节 我国农业机械化的现状和发展趋势5

第五节 国外农业机械化的发展趋势6

第二章 农业机械生产应用新发展与精细农业新要求8

第一节 概述8

第二节 全球定位系统13

第三节 地理信息系统14

第四节 遥感技术17

第五节 产量分布图生成系统18

第六节 变量控制技术21

第七节 农业生物信息采集技术22

第八节 作物生产模型23

第九节 决策支持系统24

第十节 智能化变量农作机械25

第三章 农机维修制度与管理知识28

第一节 农机维修制度、方式与工艺文件28

一、维修制度28

二、维修方式29

三、修理工艺组织形式29

四、维修工艺文件30

第二节 农机维修技术标准与质量控制31

一、农机修理质量标准分类31

二、农机维修的国家标准31

三、汽车维修的国家标准32

四、农机维修实行保修制度32

五、控制维修质量的措施33

第三节 企业管理基本知识33

一、质量管理知识33

二、修理工艺中常用概念34

三、做好技术检验工作35

四、农机维修档案管理35

五、做好班组管理工作35

第二篇 农业机械安全监管与检测基本技术与工作规范39

第一章 检测技术基础39

第一节 检测的基本原理与系统组成39

一、检测的基本概念及方法39

二、检测系统的组成及功用40

第二节 传感器41

一、传感器的定义及构成41

二、传感器的分类42

三、传感器的特性及选用43

第三节 信号调理、处理电路45

一、电桥46

二、滤波、放大电路48

三、数据采集电路49

第四节 信号的指示和记录装置49

一、动圈式仪表50

二、电子电位差计50

三、电子色带指示仪51

四、数字式显示仪表52

第五节 测量误差分析及数据处理52

一、测量误差的定义及表示法52

二、误差的来源及分类53

三、测试数据的精确度54

四、仪表精度级选择55

第二章 形位公差与机械制图应用知识56

第一节 形位公差标注与形位误差检测56

一、形位公差标注56

二、形位误差检测57

第二节 零件图绘图与识图技能58

一、典型零件的视图表达方法58

二、零件图的识读60

第三节 装配图识图技能63

一、读装配图的要求63

二、读装配图的步骤和方法63

第三章 常用钢铁材料识别与农机零件热处理实例67

第一节 常用钢铁材料的简易鉴别方法67

一、断口鉴别法67

二、钢的火花鉴别法67

三、涂色识别72

第二节 农机零件热处理实例73

第四章 常用传动机构的维护与装配78

第一节 齿轮传动的维护与装配78

一、齿轮传动的特点78

二、齿轮的破坏形式78

三、齿轮传动的装配79

第二节 蜗轮蜗杆传动的维护与装配84

一、蜗轮蜗杆传动的特点84

二、蜗轮蜗杆的正确啮合条件85

三、蜗轮蜗杆传动的维护和装配85

第三节 链传动的维护与装配87

一、链传动的特点87

二、链传动的维护及装配要点87

第四节 带传动的维护与装配90

一、带传动的种类及特点90

二、带传动的正确维护和装配90

第五章 基本参量的测量93

第一节 力参数测量93

一、应变、应力测量93

二、力的测量97

第二节 转矩、转速和功率测量98

一、转矩测量98

二、转速测量101

三、功率测量105

第三节 位移、速度、加速度测量106

一、位移测量106

二、速度测量109

三、加速度测量111

第四节 压力、流量测量114

一、压力的测量114

二、流量的测量118

第六章 钳工技能训练123

第一节 拖拉机与农用汽车维修常用钳工器具123

一、拖拉机、农用汽车维修常用钳工工具123

二、拖拉机、农用汽车维修常用钳工量具125

第二节 平面划线127

一、划线基准的选择127

二、划线操作要点127

三、平面划线实例128

第三节 金属錾削、锉削和锯削操作129

一、錾削操作129

二、锉削操作131

三、锯削操作133

第四节 钻孔、蜣孔和铰孔135

一、钻孔方法135

二、蜣孔方法136

三、铰孔方法137

第五节 攻螺纹和套螺纹137

一、攻螺纹方法137

二、套螺纹方法138

第六节 内曲面刮削139

一、内曲面刮削姿势139

二、内曲面刮削步骤140

第七节 研磨140

第八节 铆接142

第九节 矫正与弯曲143

一、矫正方法143

二、弯曲方法145

第十节 固定联接的装配146

第三篇 农业机械检测修理工职业技能鉴定国家统一标准、与要求151

第一章 基本知识151

第一节 机械制图151

一、一般规定151

二、三视图153

三、简单组合体154

四、剖视图与剖面图155

五、标准件与常用件的规定画法155

六、零件图160

第二节 法定计量单位160

一、法定长度计量单位160

二、法定压力计量单位161

三、法定角度（平面角）计量单位161

第三节 常用标准件162

一、滚动轴承162

二、油封165

三、键与销166

四、螺栓170

第四节 常用材料172

一、常用金属材料172

二、非金属材料174

三、研磨材料174

第五节 钳工操作基本知识174

一、锯削174

二、锉削175

三、錾削176

四、钻孔176

五、攻螺纹与套螺纹176

六、铆接176

七、铰孔177

第六节 焊接基本知识177

一、手工电弧焊177

二、气焊179

三、气割180

四、焊接安全注意事项181

第七节 胶接基本知识182

一、胶接的特点和应用182

二、常用胶粘剂182

三、胶接工艺183

第八节 电工基本知识184

一、直流电路184

二、电与磁185

三、交流电路187

四、安全用电知识190

第二章 农机常用油料和节能新材料192

第一节 农机常用油料192

一、农机常用油料的种类、规格、性能和用途192

二、油料使用、贮存的注意事项：192

第二节 农机节能新材料192

一、金属清洗剂192

二、油料添加剂193

第三章 拖拉机、农用汽车的一般构造和工作原理197

第一节 发动机197

一、概述197

二、曲柄连杆机构202

三、配气机构202

四、供给系统202

五、润滑系统205

六、冷却系统205

七、启动装置207

第二节 底盘208

一、传动系统208

二、行走系统212

三、转向系统213

四、制动系统216

第三节 电气设备217

一、拖拉机、汽车电路的特点217

二、蓄电池217

三、直流发电机219

四、启动电路220

五、磁电机点火系221

六、照明及信号设备223

第四章 农机具的一般构造和工作原理225

第一节 犁226

一、种类226

二、铧式犁的一般构造226

三、犁的常见故障227

第二节 耙228

一、圆盘耙228

二、水田耙229

三、耙的常见故障230

第三节 中耕机230

一、种类230

二、一般构造231

三、工作原理231

第四节 深松机232

一、深松犁232

二、深松联合作业机232

三、深松犁的常见故障232

第五节 开沟机233

一、种类233

二、一般构造233

三、工作原理233

四、开沟机的常见故障234

第六节 播种机234

一、种类234

二、谷物条播机234

三、中耕作物播种机236

四、播种机的常见故障236

第七节 收割机237

一、种类237

二、立式割台收割机237

三、卧式割台收割机238

四、收割机的常见故障238

第八节 拖车239

一、种类239

二、一般构造239

三、拖车的常见故障239

第九节 水泵240

一、种类240

二、离心泵241

三、轴流泵241

第十节 喷雾器241

一、种类241

二、液泵式喷雾器。241

第十一节 磨粉机242

一、种类242

二、钢磨243

三、对辊磨粉机243

第十二节 碾米机244

一、种类244

二、一般构造244

三、工作原理245

第十三节 榨油机245

一、种类245

二、动力螺旋榨油机245

三、立式手动液压榨油机246

第十四节 饲料粉碎机247

一、种类247

二、锤片式饲料粉碎机248

三、齿爪式粉碎机248

第十五节 秸杆切碎机249

一、种类249

二、构造249

三、工作原理250

第十六节 渔业机械250

一、泥浆泵250

二、增氧机250

第五章 拖拉机、农用汽车的修理工艺252

第一节 拖拉机、农用汽车修理工艺过程252

第二节 拖拉机、农用汽车拆卸、清洗、安装及其技术要求253

一、拆卸及其技术要求253

二、清洗及其技术要求253

三、安装及其技术要求255

第六章 金属清洗剂和胶粘剂的使用256

第一节 金属清洗剂的使用256

一、全属清洗剂的种类及选择256

二、清洗液的配制256

三、清洗方法257

四、使用金属清洗剂的注意事项257

第二节 胶粘剂的使用257

一、胶粘剂的选择257

二、胶接实例259

三、使用胶粘剂的注意事项261

第七章 常用工具设备的使用维护262

第一节 常用钳工设备的使用维护262

一、量具262

二、台虎钳264

三、台钻264

四、手电钻265

五、砂轮机265

六、空气压缩机265

七、起重运输设备266

第二节 常用钳工工具的使用维护267

一、钢锯267

二、锉刀267

三、錾子268

四、丝锥268

五、板牙269

六、铰刀269

七、钻头的刃磨270

第八章 拖拉机、农用汽车的保养和故障排除272

第一节 拖拉机、农用汽车的保养272

一、拖拉机高号保养272

二、农用汽车一般保养273

第二节 拖拉机、农用汽车简单故障排除实例274

一、烧损气缸垫274

二、气门关闭不严274

三、机油消耗过多，油面降低较快275

四、冷却水温度过高275

五、离合器分离不彻底276

第九章 拖拉机的拆装277

第一节 大中型拖拉机部分部件的拆卸277

一、发动机的拆卸277

二、传动系的拆卸279

三、行走系的拆卸280

四、转向系的拆卸280

五、制动系的拆卸281

第二节 小型拖拉机的拆卸和安装281

一、发动机的拆卸和安装281

二、小四轮拖拉机底盘的拆卸和安装287

三、手扶拖拉机底盘的拆卸和安装290

第十章 拖拉机、农用汽车简单零件的一般性修理293

第一节 活塞环的检查与安装293

一、活塞环的检查293

二、活塞环的安装及注意事项294

第二节 气门的修理295

一、气门与气门座研磨295

二、气门与气门座研磨后的严密性检查296

第三节 离合器片、制动器摩擦片的修理297

一、离合器片的修理297

二、制动器摩擦片的修理298

第四节 壳体类零件的螺纹修复与弹簧检查298

一、壳体类零件螺纹的修复298

二、弹簧检验299

第五节 喷油器的检查与调试299

一、喷油器密封性能的检查299

二、喷油压力的检查调整299

三、喷雾质量的检查300

第六节 内胎的修补300

一、确定损伤部位300

二、修补方法300

三、内胎修补质量的检验301

第十一章 农机具的拆装、修理和调试302

第一节 犁的拆装、修理和调试302

一、犁的拆装302

二、犁的修理304

第二节 耙的拆装、修理和调试304

一、耙的拆装304

二、耙的修理305

三、耙的修后调试305

第三节 旋耕机的拆装、修理和调试306

一、旋耕机的拆装306

二、旋耕机的修理307

第四节 深松机的拆装、修理和调试307

一、深松机的拆装307

二、深松机的修理308

第五节 开沟机的折装、修理和调试309

一、开沟机的拆装309

二、开沟机的修理310

第六节 播种机的拆装、修理和调试310

一、播种机的拆装310

二、播种机的修理312

第七节 收割机的拆装、修理和调试312

一、收割机的拆装312

二、收割机的修理314

第八节 拖车的拆装、修理和调试315

一、拖车的拆装315

二、拖车的修理316

第十二章 农机修理规章制度及安全文明生产317

一、农业机械维修工人技术考核办法317

二、安全文明生产317

三、拖拉机、汽车修理工岗位责任制319

四、文明生产要求320

第十三章 基本知识321

第一节 装配图321

一、装配图的内容321

二、装配图的识读321

第二节 公差与配合324

一、基本术语324

二、标准公差与基本偏差325

三、配合与基准制326

四、未注公差尺寸的极限偏差328

第三节 金属材料与热处理328

一、常用全属材料328

二、热处理方法342

三、典型零件热处理344

第四节 常用传动机构345

一、齿轮传动345

二、蜗轮蜗杆传动349

三、链传动351

四、带传动356

五、凸轮传动360

第十四章 拖拉机、农用汽车部分部件的构造、工作原理及调整361

第一节 喷油泵及调速器361

一、喷油泵361

二、调速器371

第二节 汽化器376

一、简单汽化器的构造和工作原理376

二、汽化器的主供油装置和辅助装置377

三、汽化器主要故障与调整380

第三节 电气设备381

一、几种拖拉机和农用汽车线路图381

二、调节器381

三、仪表386

第四节 液压悬挂装置388

一、液压悬挂装置的组成及类型388

二、悬挂机构与农具的连接方式389

三、液压系统的工作原理389

四、液压悬挂装置的使用与调整390

第十五章 几种农机具的一般构造、工作过程和主要故障排除与调整393

第一节 谷物联合收割机393

一、谷物联合收割机的类型及特点393

二、谷物联合收割机的一般构造和工作过程394

三、谷物联合收割机主要工作部件的构造与工作过程395

第二节 精量播种机398

一、精量播种机的排种器398

二、开沟器和覆土器399

三、镇压器与划印器399

四、仿形机构399

五、传动机构399

六、故障排除与调整400

七、使用维护401

第三节 机动插秧机402

一、机动插秧机的构造和工作过程402

二、机动插秧机常见故障排除403

第四节 牧草收获机械404

一、割草机404

二、搂草机405

三、压捆机406

第五节 大型复式清选机406

一、构造与工作过程406

二、主要部件工作过程与调整407

三、常见故障排除408

第十六章 拖拉机、农用汽车的修理方法及主要零部件的修理409

第一节 拖拉机、农用汽车的修理方法409

一、调整换位法410

二、附加零件法410

三、局部更换法410

四、修理尺寸法410

五、恢复尺寸法410

六、更换零件法411

第二节 拖拉机、农用汽车主要零部件的修理411

一、配气机构的修理411

二、活塞连杆组的修理412

三、喷油泵及精密偶件的修理413

四、机油泵及机油滤清器的修理415

五、水泵、散热器及风扇的修理416

六、离合器的修理417

七、变速箱的修理418

八、后桥的修理420

九、链轨拖拉机行走系的修理420

十、轮式拖拉机、汽车转向机构和制动器的修理421

第十七章 拖拉机、农用汽车修后的磨合与试验423

第一节 发动机修后的磨合与试验423

一、磨合的必要性423

二、发动机的冷磨合423

三、发动机的热磨合424

四、发动机的试验425

第二节 拖拉机、农用汽车修后试运转426

一、试运转前的检查和准备426

二、试运转规范426

三、试运转中的检查427

四、试运转后的工作428

第十八章 修理劳动组织429

第一节 修理劳动组织形式及管理方法429

一、包修组劳动组织形式429

二、专业化修理组织形式429

三、小组包修与专业化修理相结合组织形式430

第二节 班组的质量管理431

一、班组质量管理内容431

二、质量管理的几种方法431

第十九章 零件图的绘制及形位误差的测量432

第一节 零件图的绘制432

一、零件测绘432

二、画零件草图432

三、画零件工作图434

第二节 形位误差的测量434

一、形状误差的测量434

二、位置误差的测量436

第二十章 钳工技能442

第一节 钻孔442

一、钻孔切削用量的选择442

二、钻孔时的冷却与润滑443

三、提高划线精度保证钻孔的孔距443

四、毛坯孔的扩孔444

五、薄板料钻孔445

第二节 研磨445

一、研磨圆柱体小径和大径445

二、阀门接合部位的研磨446

第三节 矫正447

一、焊接圆筒件矫圆447

二、钢件淬火后变形的矫正447

第二十一章 常用金属材料鉴别与代用449

第一节 常用金属材料鉴别449

一、常用几种钢铁材料的火花特征449

二、常用几种钢铁材料的断口特征450

第二节 常用金属材料代用451

一、代用原则451

二、常用代用金属材料452

第二十二章 常用测试仪器的使用与维护454

第一节 功率油耗仪454

一、GYT-15型功率油耗仪454

二、喷油泵试验台455

三、SG115M型水力测功机457

第二节 不拆卸检查仪458

一、气缸压力表总成458

二、转速表接杆458

第二十三章 机器的技术状态诊断与故障分析460

第一节 机器技术状态诊断方法、分类及应用460

一、诊断的方法及分类460

二、主观诊断法及其应用460

第二节 拖拉机、农用汽车技术状态的客观诊断法461

一、发动机压缩系技术状态诊断方法461

二、燃油系统技术状态诊断方法461

三、润滑系技术状态诊断463

四、离合器技术状态诊断464

五、变速箱技术状态的诊断465

六、后桥的技术状态诊断466

七、轮式拖拉机和汽车转向及制动机构技术状态的诊断466

八、行走系技术状态诊断467

第三节 机器故障分析方法467

一、轮流切离法467

二、换件比较法467

三、试探反证法468

第二十四章 镶套、矫正修理作业469

第一节 镶气门座圈、铰配气门469

一、镶气门座圈469

二、铰配气门469

第二节 活塞连杆组修理470

一、连杆矫正470

二、连杆铜套、活塞销孔的铰修471

第三节 轴瓦的镗削与选配472

一、轴瓦的镗削472

二、轴瓦的选配473

第二十五章 拖拉机、农用汽车的安装与调整474

第一节 发动机的安装474

一、曲轴的安装474

二、飞轮的安装474

三、活塞连杆组的安装474

四、凸轮轴的安装475

五、气门的安装475

六、正时齿轮组的安装475

七、气缸盖的安装476

八、分电器传动轴、机油泵和曲轴箱的安装476

九、进、排气歧管的安装476

十、其它各附件的安装477

第二节 底盘的安装与调整477

一、传动系的安装调整477

二、行走系的安装与调整484

三、操纵系统的安装与调整486

第二十六章 电气设备使用维护489

第一节 全车电路的安装489

一、电路接线的一般规则489

二、导线的选择和安装注意事项489

第二节 拖拉机、农用汽车电气设备常见故障诊断及排除方法490

一、直流发电机充电系故障诊断与排除490

二、交流发电机充电系故障诊断与排除491

三、硅整流发电机调节器的调整和急救措施492

四、交流发电机和调节器的连接493

五、喇叭电路故障诊断与排除493

六、灯光照明故障诊断与排除494

第二十七章 几种农机具的修理及修后质量检查495

第一节 谷物联合收割机495

一、谷物联合收割机的主要零部件修理和修后质量检查495

二、整机技术要求和试验498

第二节 机动插秧机499

一、主要零部件的修理和修后质量检查499

二、整机技术要求及试验500

第三节 精量播种机502

一、主要零部件的修理和修后质量检查502

二、整机技术要求及试验503

第四节 大型复式清选机504

一、主要零部件的修理和修后质量检查504

二、整机技术要求及试验504

第五节 割草机505

一、主要零部件的修理和修后的质量检查505

二、整机技术要求及试验506

第二十八章 基本知识507

第一节 公差与技术测量507

一、公差等级的应用507

二、公差原则510

三、尺寸链511

四、测量误差513

第二节 修理用的工、夹具设计515

一、工件定位原理515

二、定位元件516

三、夹紧机构设计516

第三节 常用动力传动形式的选择与设计517

一、常用动力传动形式的选择517

二、动力传动的设计519

第四节 刀具及其材料520

一、刀具的切削运动520

二、刀具的组成和几何参数521

三、切屑形成特点522

四、影响切削力的因素523

五、刀具材料523

第五节 晶体管的一般知识523

一、半导体二极管523

二、半导体三极管525

三、晶闸管527

第二十九章 常用修理设备和检测仪器529

第一节 常用修理设备529

一、立式金刚石镗床529

二、移动式镗缸机530

三、珩磨机531

四、镗瓦机532

五、曲轴磨床532

六、气门磨床534

第二节 常用检测仪器535

一、连杆弯曲扭曲检验仪535

二、电子功率油耗测量仪536

三、废气分析仪537

四、烟度计537

五、制动试验台538

六、侧滑试验台539

七、前照灯检测仪539

第三十章 零件修复工艺541

第一节 焊修541

一、铸铁件焊修541

二、振动堆焊547

三、埋弧堆焊549

四、二氧化碳气体保护堆焊550

五、等离子孤堆焊551

六、氧炔焰喷焊552

七、各种焊修方法的工艺特点及应用553

第二节 金属喷涂554

一、金属喷涂原理554

二、工艺过程及规范554

三、金属喷涂的应用555

第三节 电镀与化学镀555

一、镀铬555

二、低温镀铁556

三、刷镀557

四、化学镀镍557

第三十一章 燃油、液压系统调试修理559

第一节 燃油系统调试工艺559

一、Ⅱ号喷油泵总成调试559

二、喷油泵油量标准传递561

第二节 液压悬挂系统的修理562

一、液压悬挂系统的主要故障与排除方法562

二、液压系统修理563

第三十二章 汽车拖拉机新结构与新电气设备567

第一节 汽车拖拉机新结构567

一、喷油泵567

二、调速器571

三、废气涡轮增压器572

第二节 汽车拖拉机新电气设备574

一、硅整流发电机及电压调节器574

二、晶体管点火系577

第三十三章 机械维修企业管理579

第一节 生产管理579

一、维修作业计划的编制579

二、劳动定额的制定580

三、维修作业的准备工作581

四、维修设备管理581

第二节 质量管理582

一、维修质量管理机构582

二、维修质量的控制与监督583

第三节 成本核算584

一、基本概念584

二、维修成本构成与计算584

三、降低机器修理成本的途径585

第四节 常用的技术经济指标586

一、概念586

二、一般指标586

三、核算指标586

第三十四章 装配图的绘制588

第一节 装配体的表示方法588

一、装配图视图的选择588

二、装配图上的规定画法588

三、装配图中的简化画法588

第二节 装配体测绘589

一、测绘方法与步骤589

二、装配图的绘制589

第三十五章 主要修理设备、测试仪器检查与校准593

第一节 主要修理设备工作精度检验593

一、立式金刚石镗床工作精度检验593

二、曲轴磨床工作精度检验593

三、镗瓦机工作精度检验593

第二节 主要测试仪器检查调修与校准594

一、SG115M型水力测功仪检查校正594

二、废气分析仪检查调修与校准595

三、烟度计检查调修596

四、制动试验台检查调修597

五、侧滑试验台检查调修598

六、前照灯检测仪检查调修599

第三十六章 零件的鉴定及修复工艺编制600

第一节 零件的鉴定600

一、零件鉴定检验的主要内容和基本方法600

二、4125A型发动机典型零件的鉴定602

第二节 零件修复工艺的编制609

一、零件修复方法的选择原则609

二、编制零件修复工艺需要注意的几个问题610

三、零件修复工艺实例611

第三十七章 机器大修及修后检查和故障判断616

第一节 机器大修616

一、维修方式616

二、机器大修的实施617

三、出厂验收和交接617

第二节 机器修后检验及故障判断618

一、修后质量检验618

二、发动机修后典型故障检查与排除627

第三十八章 发动机改造与农机具改装631

第一节 发动机改造631

一、改造原则631

二、4125A型发动机改造631

三、S195型发动机改造方案635

第二节 联合收割机的技术改装635

一、收割台部分的技术改装635

二、减少喂入室故障的改装636

三、防止逐稿轮缠草的改装636

四、增设籽粒返回器636

五、增强第一清洁室清选能力的改装636

第四篇 农业机械事故分类、调查处理程序与事故责任认定及典型案例641

第一章 农机事故641

第二章 农机违章的危害分析643

第一节 农机违章的性质643

第二节 农机违章的危害643

第三节 常见的几种严重违章现象643

第三章 农机驾驶操作人员与农机安全的关系645

第一节 农机驾驶操作人员的驾驶能力与农机安全的关系645

第二节 农机驾驶操作人员的安全法规观念与农机安全的关系646

第三节 农机驾驶操作人员的职业道德与农机安全的关系646

第四章 农机事故预防647

第一节 农机事故预防的原则647

第二节 农机事故预防措施648

第三节 常见农机事故的预防650

第五章 农机事故分类656

第一节 农机事故分类的目的和方法656

第二节 按损害后果分类656

第六章 农机事故处理制度658

第一节 农机事故处理权限658

第二节 处理农机事故的职责658

第三节 农机事故处理的基本原则及回避制度659

第七章 农机事故现场分析661

第八章 农机事故现场抢救与保护663

第九章 农机事故现场勘查测量与取证665

第一节 现场勘查的步骤665

第二节 农机事故的证据667

第三节 农机事故现场图674

第四节 农机事故现场定位675

第五节 农机事故现场丈量676

第六节 农机事故现场图的绘制680

第七节 农机事故现场照相683

第八节 农机事故处理扣留物证的要求688

第九节 肇事车辆检验鉴定688

第十节 农机事故人员伤亡鉴定及伤残评定690

第十章 农机事故责任分析与认定692

第一节 农机事故责任认定的原则和方法692

第二节 农机事故责任认定程序及时限693

第三节 《农机事故责任认定书》的制作与下达694

第四节 农机事故责任分类695

第五节 农机事故责任推定695

第六节 农机事故重新认定699

第十一章 农业机械事故行政诉讼程序与损害赔偿计算702

第一节 农机事故行政处罚702

第二节 农机事故行政复议708

第三节 农机事故行政诉讼710

第四节 农机事故损害赔偿计算711

第五节 农机事故损害赔偿的调解715

第六节 农机事故的文书档案管理717

第十二章 农业机械事故案例分析与警示722

一、超速行驶忘安全 四岁幼童惨遭殃722

二、无证赤脚驾三轮 飞速行车撞路人722

三、花钱检车他心痛 逃避年检把命丧722

四、准驾不符违章驾驶 瞒天过海害人害己723

五、违章驾车把忙帮 死者未葬活人亡723

六、家长监护不利 小孩骑车致伤723

七、违章驾驶结恶果 六名亲人悲上悲724

八、四年未检超载行 肇事入狱悔已晚724

九、准驾不符驾病车 刹车不良小孩亡724

十、自制风扇无护罩 老汉亲见爱子亡724

十一、夜间行车无灯光 会车相撞两人伤725

十二、拉草车客货混装把车翻装卸工车上摔下成重伤725

十三、学生放学路上耍 与车相撞脚骨折725

十四、场上作业忘安全 九岁儿子遭身亡726

十五、无证驾车违反规定 无人护行幼童丧命726

十六、未查路情急回家 学生被撞成重伤726

十七、刹车无效高速行 老翁骑车险丧命727

十八、超车不看前方路 伤及别人自损失727

十九、狭路相逢互不让 侥幸通过酿悲剧727

二十、驾驶不熟车侧挂 老父被甩渠中亡728

二十一、逆行会车两相撞 哥哥妹妹两受伤728

二十二、小孩路上睡 惨死车轮下729

二十三、游手好闲无证驾车闯祸端无奈之际变卖耕畜赔损失729

二十四、深刻的教训 痛苦的回忆——一个驾驶员的自述730

二十五、严重超载无刹车 骑车不让痛失腿731

二十六、有章不循终后悔 麻痹大意酿惨祸731

二十七、黑车非驾自食其果 六岁幼童命赴黄皋732

二十八、交叉路口高速行 致人死亡赔损失732

二十九、制动不灵酿大祸 学龄儿童受重伤733

三十、违章停车出祸端 六岁女孩当场亡733

三十一、会车要当心 不然会伤人734

三十二、学生扒车图省力 性命险丧车轮下735

三十三、停放机车忘安全 疏忽大意出横祸735

三十四、技术生疏 无证人开无牌车沟坡肇事 车辆报废人丧命736

三十五、无证驾车坠沟底 违章载客酿悲剧736

三十六、擅自改装排气管 引发火灾悔终生737

三十七、无证驾驶酿惨祸 九人死亡两人伤737

第五篇 农业机械规范应用与机械事故防范741

第一章 柴油机741

第一节 机体零件和曲柄连杆机构741

一、机体零件741

二、曲柄连杆机构743

第二节 配气机构745

一、顶置式配气机构的组成和工作过程745

二、气门间隙746

三、减压机构746

第三节 燃料供给系统747

一、空气供给装置747

二、燃油供给装置748

第四节 润滑系统753

一、润滑方法753

二、润滑系统的组成754

三、润滑系统的工作过程756

四、润滑系统的使用及维护757

五、润滑油及其选择757

第五节 冷却系统757

一、冷却系统的功用757

二、冷却系统的类型758

第六节 柴油机的起动760

第七节 柴油机的使用761

一、内燃机的主要性能指标761

二、柴油机的特性曲线763

三、柴油机的磨合764

四、柴油机的技术保养764

第二章 拖拉机765

第一节 概述765

一、拖拉机的类型765

二、拖拉机的组成765

第二节 传动系统766

一、离合器766

二、变速箱768

三、后桥771

第三节 转向系统和制动系统772

一、转向系统772

二、制动系统774

第四节 行走系统775

一、拖拉机的行走原理775

二、轮式拖拉机的行走系统775

三、履带式拖拉机的行走系统776

四、两种行走系统比较777

第五节 工作装置777

一、动力输出装置777

二、牵引装置778

三、液压悬挂装置778

第六节 电气设备781

一、电源设备782

二、用电设备782

三、拖拉机电路782

第七节 拖拉机的使用782

一、拖拉机的磨合782

二、拖拉机的操作783

三、拖拉机的保养784

第三章 电动机786

第一节 概述786

一、电动机的类型786

二、交流异步电动机的系列和型号786

第二节 电动机的构造和工作原理788

一、三相交流异步电动机的构造和工作原理788

二、单相异步电动机的构造和工作原理792

第三节 交流异步电动机的性能指标与工作特性795

一、电动机的铭牌及性能指标795

二、电动机的工作特性799

第四节 电动机的使用800

一、电动机的选型800

二、电动机的接线801

三、电动机的启动方式和启动电路801

四、电动机的保养和安全操作804

第四章 耕整地机械806

第一节 概述806

一、耕整地的目的806

二、耕整地作业的农业技术要求807

第二节 耕地机械807

一、铧式犁的类型及特点808

二、铧式犁的组成811

三、犁体曲面的基本工作原理814

四、犁耕机组的使用816

第三节 整地机械820

一、圆盘耙的类型820

二、圆盘耙的构造和工作过程822

第四节 旋耕机824

一、旋耕机的构造824

二、旋耕机的工作过程826

三、旋耕机的使用827

第五节 深松机具829

一、深松犁829

二、层耕犁829

三、深松铲830

第六节 保护性耕作831

一、我国北方旱作农业的条件与问题831

二、保护性耕作的增产机理831

三、保护性耕作的环境保护机理832

四、保护性耕作工艺特点和工艺体系834

五、国外的保护性耕作836

第五章 育苗和栽植机械839

第一节 育苗机械与设备839

一、床土加工机械839

二、种子丸粒加工设备840

三、育苗装置841

四、电热育苗温床844

五、育苗播种机847

六、工厂化育苗成套设备及工艺过程849

第二节 栽植机械852

一、栽植机的构造和工作过程853

二、栽植机的使用859

第六章 播种机械861

第一节 概述861

一、机械播种的农业技术要求861

二、播种机的分类和一般构造861

第二节 播种机的工作部件862

一、排种器862

二、开沟器868

三、播种机其他工作部件870

第三节 播种机的使用调整871

第四节 马铃薯种植机873

第五节 播种作业的监控装置875

第七章 水稻育秧及插秧机械877

第一节 概述877

一、水稻栽培机械化对农艺技术的要求878

二、插秧质量指标880

第二节 水稻育秧设备881

一、工厂化育秧的主要类型881

二、工厂化育秧过程和育秧设备881

第三节 水稻种植机械889

一、水稻插秧机889

二、水稻抛秧机897

三、水稻钵苗摆栽机898

四、水稻直播899

第八章 灌溉设备901

第一节 概述901

一、我国的水资源状况901

二、灌溉技术及其特点902

三、节水灌溉工程系统903

第二节 水泵903

一、离心泵904

二、其他类型水泵910

第三节 喷灌设备912

一、喷灌系统与喷灌机的形式和特点912

二、喷灌性能参数916

三、喷灌的主要设备917

四、使用方法923

第四节 微灌设备924

一、微灌的形式与特点924

二、微灌系统的主要设备926

三、微灌系统的使用934

第五节 其他灌溉设备936

第九章 收获机械937

第一节 概述937

一、机械化收获的意义937

二、谷物收获方式937

三、机械化收获的农业技术要求938

四、收获机械种类938

第二节 谷物联合收获机939

一、基本组成和工作过程939

二、主要工作装置940

三、使用方法949

四、几种典型谷物联合收获机950

第三节 玉米收获机械953

一、玉米机械化收获方式953

二、玉米收获机械的种类953

第四节 其他作物收获机械959

一、甜菜收获机械959

二、花生收获机械959

三、棉花收获机械960

四、马铃薯收获机械961

第十章 种子加工机械设备963

第一节 种子加工处理方法与工艺963

一、种子加工处理方法963

二、种子加工工艺965

第二节 种子清选分级机械970

一、筛选机970

二、风选机973

三、风筛清选机973

四、窝眼滚筒清选机975

五、复式清选机975

六、比重分选机977

第三节 种子处理设备979

一、种子包衣机的技术要求979

二、基本结构980

三、基本工作原理982

四、主要工作部件982

五、种子包衣机的使用方法984

第四节 种子干燥机械986

一、干燥的基本原理和方法986

二、种子干燥机械989

第十一章 草业和养殖业专业机械991

一、概述991

二、饲草简介992

三、饲草种植机械化技术993

四、饲草收获机械化技术1003

五、饲草袋式青贮机械化技术1048

六、养殖场粪污综合治理机械化技术1053

第十二章 林果业专业机械1055

一、概述1055

二、挖穴机械化技术1055

三、树木栽植机械1060

四、树木整形修剪机械1063

五、果实采摘机械1073

第十三章 蔬菜生产专业机械1076

一、蔬菜种子加工机械化技术1076

二、蔬菜工厂化育苗技术1079

三、移栽机械1083

四、收获机械1087

第十四章 植物保护机械1089

一、概述1089

二、手动植保机械1091

三、机动植保机械1097

四、手持电动超低量喷雾器1105

五、静电喷雾机1106

六、航空植保机械1107

七、常温烟雾机1107

八、自动对靶喷雾机1109

第六篇 农业机械精修实例讲解与故障现场排查1113

第一章 柴油发动机1113

第二章 汽油发动机1149

第三章 农用车1173

第四章 配电变压器1221

第五章 电动机1229

第六章 发电机1266

第七章 碾米机1280

第八章 磨粉设备1285

第九章 榨油机1290

第十章 农用喷雾灌水设备1293

第十一章 播种机1302

第十二章 农耕设备1309

第十三章 农用蓄电池1320

第十四章 插秧机1325

第十五章 农用水泵1349

第七篇 农用机械与事故车辆故障检测与维修技术1373

第一章 拖拉机及农用汽车的电气设备维修1373

第一节 蓄电池的维修1373

一、蓄电池技术状态检查的技能训练1373

二、蓄电池的常见故障及排除1374

第二节 交流发电机与调节器的维修1376

一、交流发电机维修1376

二、调节器的正确使用与维修1383

第三节 起动电动机的维修1387

一、电磁操纵式起动电动机的调整1387

二、起动电动机控制电路的故障诊断1387

三、起动电动机检修的技能训练1393

第四节 点火系的维修1395

一、传统式蓄电池点火系点火正时调整的技能训练1395

二、传统式蓄电池点火系各部件的主要故障与检修1396

三、蓄电池点火系的故障诊断1399

四、磁电机点火系的维修1402

第二章 拖拉机液压悬挂系统工作可靠性调整与维修1409

第一节 东方红-802型拖拉机液压悬挂系统工作可靠性调整与维修1409

一、悬挂机构安装与调整的技能训练1409

二、液压悬挂系统常见故障及排除1412

第二节 铁牛-650L型拖拉机液压悬挂系统工作可靠性调整与维修1413

一、液压系统提升器总成调整的技能训练1413

二、拖拉机悬挂机构的正确使用1416

三、液压系统常见故障及排除1417

第三章 农机具的调整与维修技能训练1419

第一节 精量播种机1419

一、2BJM-6-Ⅱ型小麦精密播种机1419

二、2BJG-4型旋耕精密施肥播种机1423

三、精量播种机的调整技能训练1426

第二节 插秧机1427

一、插秧机的种类与构造1427

二、2ZT系列机动水稻插秧机的构造与维修1427

三、机动插秧机的修理1433

四、插秧机的主要部件调整技能训练1433

第三节 谷物联合收割机1434

一、谷物联合收割机的分类1434

二、典型的谷物联合收割机1435

三、谷物联合收割机的修理1449

四、联合收割机主要部件调整的技能训练1450

第四节 其他农机具1453

一、玉米播种机1453

二、自走式玉米收获机1457

三、种子清选机1462

第四章 拖拉机与农用汽车的故障诊断及检测技能训练1466

第一节 概述1466

一、技术状况变化的外观症状及主要原因1466

二、技术诊断方法和原则1467

第二节 发动机功率与气缸密封性的检测1468

一、发动机功率的检测1468

二、发动机气缸密封性的检测1470

第三节 汽油机燃油供给系的故障诊断与检测1473

一、不来油或来油不畅1473

二、混合气过稀1474

三、混合气过浓1476

四、怠速不良1476

五、汽油泵的检测1477

第四节 柴油机燃油供给系的故障诊断与检测1478

一、发动机起动困难或起动不起来1478

二、发动机动力不足1480

三、柴油机工作粗暴1481

四、发动机飞车1481

五、输油泵的检查与调试1482

第五节 车轮平衡度与制动系的检测1483

一、车轮平衡度的检测1483

二、制动系的检测1484

第六节 润滑油品质与柴油车烟度的检测及汽车排放标准介绍1486

一、润滑油品质的检测与分析1486

二、柴油车烟度检测及汽车排放标准介绍1488

第七节 汽车功率与油耗量的检测1489

一、汽车功率的检测1489

二、燃油消耗量的测量1491

第五章 拖拉机与农用汽车的解体与清洗1492

第一节 送修拖拉机与农用汽车的接收和外部清洗1492

一、送修拖拉机与农用汽车的接收1492

二、送修拖拉机、农用汽车的外部清洗1493

第二节 拖拉机与农用汽车的解体1494

一、拖拉机、农用汽车解体的一般程序1494

二、拆卸注意事项1494

三、联接件的拆卸1495

第三节 拖拉机与农用汽车零件的清洗1497

一、清除油污1497

二、积炭的清除1499

第六章 农机零件耗损的基础知识与检测技能训练1501

第一节 农机零件耗损的基础知识1501

一、零件的磨损1501

二、零件的疲劳断裂1503

三、零件的变形1504

四、零件的老化1504

五、识别零件耗损类型与特征的技能训练1504

第二节 量具正确使用的技能训练1505

一、千分尺的正确使用1505

二、百分表的正确使用1507

三、内径百分表的正确使用1508

第三节 零件技术检测的技能训练1510

一、零件磨损与变形检测的技能训练实例1510

二、零件的隐伤检测技能训练1514

三、零件与组合件的平衡检测技能训练1517

第七章 农机零件修复技能训练1519

第一节 机械加工修复法1519

一、修理尺寸法1519

二、零件的镶套修复法1521

第二节 零件焊接修复法1522

一、铸铁零件的焊修1522

二、铸铝零件的焊修1528

第三节 零件的其他修复方法1529

一、刷镀1529

二、零件的氧乙炔火焰喷焊修复法1533

三、零件的粘结修复法1534

四、零件变形的校正1537

五、零件修复方法的选择1538