连续铸钢【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

连续铸钢PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 绪论1

1.1 钢的浇注概述1

1.1.1 模铸1

1.1.2 连铸机分类及特点2

1.1.3 连铸机主要设备组成及工艺流程6

1.1.4 连铸优越性6

1.2 现代连铸技术发展历程8

1.2.1 国外连铸技术的发展8

1.2.2 国内连铸技术的发展10

1.3 现代化高效连铸技术11

1.3.1 现代化连铸机的主要技术特征11

1.3.2 高效连铸机的技术特征12

复习思考题12

2 连铸机设备13

2.1 弧形连铸机的几个重要参数13

2.1.1 弧形连铸机规格的表示方法13

2.1.2 弧形连铸机的几个重要参数13

2.2 钢包及钢包回转台18

2.2.1 钢包18

2.2.2 钢包回转台21

2.3 中间包及中间包车21

2.3.1 中间包21

2.3.2 中间包车26

2.4 结晶器27

2.4.1 结晶器的类型与构造28

2.4.2 结晶器的重要参数30

2.4.3 结晶器材质与寿命32

2.4.4 结晶器断面调宽装置33

2.4.5 结晶器的润滑33

2.5 结晶器的振动装置34

2.5.1 结晶器振动的目的34

2.5.2 结晶器振动方式34

2.5.3 结晶器振动机构37

2.5.4 结晶器快速更换装置39

2.6 二次冷却系统39

2.6.1 二次冷却作用39

2.6.2 二次冷却装置的结构39

2.6.3 方坯连铸机二冷装置42

2.6.4 板坯连铸机二冷装置42

2.6.5 二冷区快速更换装置42

2.7 拉坯矫直装置43

2.7.1 拉矫装置作用与要求43

2.7.2 小方坯连铸机的拉矫装置44

2.7.3 板坯连铸机的拉矫装置45

2.7.4 压缩浇注46

2.8 引锭装置46

2.8.1 引锭装置的作用及组成46

2.8.2 引锭杆的装入与存放方式47

2.8.3 脱引锭头装置48

2.9 铸坯切割装置49

2.9.1 火焰切割装置49

2.9.2 机械剪切装置51

2.10 后步工序设备52

2.10.1 辊道52

2.10.2 后步工序其他设备53

2.11 电磁搅拌装置53

2.11.1 电磁搅拌的原理54

2.11.2 电磁搅拌的分类及特点54

2.11.3 电磁搅拌技术的应用与发展56

2.11.4 电磁搅拌应用中存在的问题56

2.11.5 结晶器电磁制动和软接触技术57

2.12 连铸车间工艺布置58

2.12.1 连铸机的布置方式58

2.12.2 连铸机的几个主要尺寸60

复习思考题61

3 连铸基础理论62

3.1 钢液凝固结晶理论62

3.1.1 钢液的结晶过程62

3.1.2 钢液结晶的特点64

3.2 连铸坯凝固传热特点69

3.3 连铸坯凝固过程热平衡71

3.4 结晶器传热与凝固71

3.4.1 结晶器内坯壳的形成71

3.4.2 结晶器的传热机构73

3.4.3 结晶器的散热量74

3.4.4 影响结晶器传热的因素75

3.5 二冷区的传热与凝固83

3.5.1 二冷区的冷却特点83

3.5.2 二冷区的传热84

3.5.3 影响二冷区传热的因素84

3.5.4 二冷区坯壳的生长87

3.6 连铸坯凝固传热的数学模型87

3.6.1 数学模型描述87

3.6.2 凝固传热微分方程87

3.6.3 数学模型的求解88

3.6.4 计算中物性参数处理89

3.6.5 数学模型的验证与应用90

3.7 连铸坯凝固结构及控制90

3.7.1 连铸坯的凝固结构90

3.7.2 连铸坯凝固结构的控制91

复习思考题92

4 连铸工艺与操作93

4.1 连铸钢液准备与质量控制93

4.1.1 连铸钢液成分的控制93

4.1.2 连铸钢液纯净度及脱氧的控制94

4.1.3 连铸钢液温度控制95

4.2 连铸中间包冶金与结晶器冶金96

4.2.1 中间包冶金96

4.2.2 结晶器冶金98

4.3 连铸拉速的控制99

4.3.1 连铸拉速的确定99

4.3.2 连铸拉速的控制101

4.4 连铸过程冷却控制102

4.4.1 结晶器一次冷却控制102

4.4.2 二冷区二次冷却控制103

4.5 连铸操作工艺107

4.5.1 主要工艺参数的确定107

4.5.2 浇注操作110

4.6 浇注事故分析113

4.6.1 钢包滑动水口故障113

4.6.2 中间包故障113

4.6.3 漏钢114

4.7 连铸技术经济指标115

4.7.1 连铸技术经济指标115

复习思考题116

5 保护浇注117

5.1 无氧化保护浇注117

5.1.1 钢包到中间包注流保护117

5.1.2 中间包到结晶器注流保护119

5.2 保护渣120

5.2.1 保护渣的类型和功能120

5.2.2 保护渣的结构121

5.2.3 保护渣的理化性能122

5.2.4 保护渣的配制124

5.2.5 保护渣对铸坯质量的影响125

5.2.6 保护渣的选择125

5.2.7 高速连铸用保护渣127

5.3 钢水覆盖剂130

5.3.1 钢水覆盖剂的发展与分类130

5.3.2 覆盖剂的理化性能分析132

5.3.3 覆盖剂的应用性能分析133

复习思考题134

6 连铸坯质量135

6.1 连铸坯质量标志135

6.1.1 连铸坯质量特征135

6.1.2 连铸坯质量标志与工艺过程的关系135

6.2 连铸坯的纯净度135

6.2.1 连铸过程夹杂物形成特征135

6.2.2 连铸坯中夹杂物的类型和来源136

6.2.3 夹杂物与产品质量137

6.2.4 影响连铸坯纯净度的因素138

6.2.5 提高连铸坯纯净度的措施140

6.3 连铸坯的表面质量141

6.3.1 连铸坯表面缺陷的类型141

6.3.2 钢在高温下的脆化理论141

6.3.3 表面裂纹142

6.3.4 深振痕144

6.3.5 表面夹渣145

6.3.6 皮下气泡与气孔146

6.3.7 表面凹坑和重皮146

6.3.8 提高连铸坯表面质量的主要措施146

6.4 连铸坯的内部质量147

6.4.1 内部裂纹147

6.4.2 中心偏析148

6.4.3 中心疏松149

6.4.4 提高连铸坯内部质量的主要措施149

6.5 连铸坯的形状缺陷150

6.5.1 鼓肚变形150

6.5.2 菱形变形151

6.5.3 圆坯椭圆变形151

6.6 轧制对连铸坯的质量要求152

6.6.1 板材轧制152

6.6.2 条状产品轧制153

复习思考题154

7 连铸工艺实践与新技术应用155

7.1 合金钢连铸155

7.1.1 合金钢的凝固特性155

7.1.2 合金钢连铸工艺特点157

7.1.3 合金钢连铸设备的要求157

7.1.4 典型钢种的连铸158

7.2 水平连铸164

7.2.1 概述164

7.2.2 水平连铸机的主要设备165

7.2.3 水平连铸坯的凝固特点168

7.2.4 水平连铸工艺169

7.2.5 水平连铸坯的质量控制171

7.3 近终形连铸173

7.3.1 近终形连铸的类型173

7.3.2 薄板坯连铸连轧优越性与关键技术174

7.3.3 CSP工艺176

7.3.4 ISP工艺179

7.3.5 带钢连铸技术181

7.3.6 异型坯连铸技术182

7.4 高效连铸186

7.4.1 高拉速技术187

7.4.2 高铸机作业率技术189

7.4.3 多炉连浇技术190

7.5 其他连铸新技术开发190

7.5.1 离心流动中间包191

7.5.2 氧化物冶金191

7.5.3 液心压缩技术191

复习思考题192

8 连铸坯热装和直接轧制193

8.1 热装和直接轧制技术的发展193

8.1.1 热装和直接轧制的工艺流程及优越性193

8.1.2 热装和直接轧制技术发展194

8.2 热装和直接轧制的关键技术194

8.2.1 无缺陷铸坯生产技术195

8.2.2 高温铸坯生产技术196

8.2.3 铸坯高直送率技术197

8.3 连铸向轧钢供坯模式197

8.3.1 连铸向轧钢供坯模式197

8.3.2 几种供坯模式的成型和相变特点198

复习思考题199

9 连铸过程的检测和自动控制200

9.1 中间包钢液温度测定200

9.1.1 中间包钢液温度的点测200

9.1.2 中间包钢液温度的连续测定201

9.2 结晶器液面自动控制201

9.2.1 放射性同位素测量法201

9.2.2 红外线结晶器液面测量法202

9.2.3 热电偶结晶器液面测量法202

9.2.4 激光结晶器液面测量法203

9.3 连铸机漏钢预报装置203

9.3.1 铸坯在结晶器内粘附性漏钢的坯壳特征203

9.3.2 测试结晶器壁温度拉漏预报204

9.4 连铸二次冷却水控制205

9.5 水口下渣检测206

9.5.1 涡流感应式下渣检测仪206

9.5.2 光导式下渣检测仪206

9.6 铸坯表面缺陷在线检测206

9.6.1 工业电视摄像法206

9.6.2 涡流检测法207

9.7 辊间距检测方法208

9.7.1 无线电式辊距测定装置208

9.7.2 激光法辊距测定装置209

9.8 连铸生产过程计算机控制209

9.8.1 检测驱动级（L0）209

9.8.2 基础自动化级（L1）210

9.8.3 连铸生产过程控制级及其功能（L2）210

9.8.4 连铸生产管理级（L3）及其功能211

9.9 计算机辅助质量控制系统——连铸专家系统212

9.9.1 计算机辅助质量控制系统的基本概念213

9.9.2 CAQC系统主要功能213

9.9.3 CAQC是整体自动化系统的组成部分214

9.9.4 CAQC的实际应用215

9.9.5 国内现状216

复习思考题217

10 连铸用耐火材料218

10.1 钢包用耐火材料218

10.1.1 包衬材质218

10.1.2 包衬材质的选用与砌筑221

10.2 中间包用耐火材料222

10.2.1 绝热板222

10.2.2 涂料223

10.3 滑动水口用耐火材料225

10.4 连铸用功能耐火材料226

10.4.1 长水口226

10.4.2 钢水过滤器227

10.4.3 浸入式水口227

10.4.4 定径水口228

10.4.5 水平连铸用分离环229

10.4.6 吹氩棒和透气砖230

复习思考题231

参考文献233