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《CAD/CAM软件工程应用实例丛书》前言1

前言1

第1章Mastercam 9.1系统概论1

1.1系统需求、功能模块、相关资源1

1.1.1系统运行环境1

1.1.2功能模块1

目 录1

1.1.3 Mastercam 9.1的安装与启动2

1.1.4获取帮助资源3

1.1.5 退出Mastercam 9.14

1.2工作界面4

1.3.1分析菜单8

1.3菜单栏8

1.3.2构图菜单9

1.3.3文件菜单9

1.3.4编辑菜单10

1.3.5转换菜单10

1.3.6 删除菜单11

1.3.7屏幕设置菜单11

1.3.8创建实体菜单12

1.3.9 刀具路径菜单12

1.3.10 NC管理菜单13

1.4坐标系14

1.5图层15

1.6.1 屏幕窗口设置17

1.6视图操作17

1.6.2构图平面设置19

1.6.3屏幕视角设置20

1.7快捷键21

1.8系统设置23

1.8.1系统设置界面23

1.8.2常用标签24

1.9数控编程的一般过程39

1.9.1加工刀具的设置40

1.9.2 工件材料的设置41

1.9.4工件设置42

1.9.3加工工艺参数的设置42

1.9.5刀具路径仿真43

1.9.6加工仿真44

第2章板类零件的2D加工46

2.1导引板的加工与编程46

2.1.1加工任务概述46

2.1.2工艺方案47

2.1.3加工模型的准备48

2.1.4毛坯、刀具、材料的设定48

2.1.5设计挖槽加工的刀具路径（工序号：40.01）50

2.1.6设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.02）52

2.1.7设计钻孔加工的刀具路径（工序号：40.03）53

2.1.8设计圆铣加工的刀具路径（工序号：40.04）54

2.1.9设计倒角1×45°的刀具路径（工序号：40.05）55

2.1.10设计钻中心孔的刀具路径（工序号：40.06）55

2.1.11 设计钻孔加工的刀具路径（工序号：40.07）56

2.1.12设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.08）57

2.1.13生成轮廓加工的刀具路径（工序号：40.09）57

2.1.14加工过程仿真及后置处理58

2.2 电子盒的加工与编程60

2.2.1加工任务概述60

2.2.2工艺方案61

2.2.3加工模型的准备62

2.2.4毛坯、刀具、材料的设定63

2.2.5钻入刀孔5×φ10（工序号：30.01）64

2.2.6铣A槽（工序号：30.02）65

2.2.7铣B、C、D三槽（工序号：30.03、30.04、30.05）66

2.2.8铣E槽（工序号：30.06）68

2.2.9铣F槽（工序号：30.07）69

2.2.10铣G槽（工序号：30.08）70

2.2.11铣H槽（工序号：30.09）71

2.2.12所有槽铣清角（工序号：30.10）71

2.2.13加工所有螺孔（工序号：30.11、30.12、30.13）73

2.2.14加工所有光孔（工序号：30.16、30.17、30.18、30.19）74

2.2.15用轮廓铣削分割加工成3件（工序号：30.20）75

2.2.16平移复制所有挖槽的刀具路径76

2.2.17平移复制所有钻孔的刀具路径77

2.2.18加工仿真及后置处理78

第3章箱体类零件的加工81

3.1 连接套的加工与编程81

3.1.1加工任务概述81

3.1.2 工艺方案82

3.1.3加工模型的准备83

3.1.4刀具、材料的设定83

3.1.5设计铣槽加工的刀具路径（工序号：30.01）84

3.1.6点钻加工所有孔的刀具路径（工序号：30.02）86

3.1.7加工φ4孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.03、30.04）87

3.1.8加工φ10孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.05、30.06）89

3.1.9加工仿真及后置处理91

3.2基座的加工与编程93

3.2.1加工任务概述93

3.2.2工艺方案94

3.2.3加工模型的准备96

3.2.4刀具、材料的设定96

3.2.5设计铣端面A加工的刀具路径（工序号：30.01）97

3.2.6设计粗铣窗口的刀具路径（工序号：30.02）99

3.2.7设计粗铣窗口台阶的刀具路径（工序号：30.03）101

3.2.8设计精铣窗口台阶及清根的刀具路径（工序号：30.04）102

3.2.9设计精铣窗口及清根的刀具路径（工序号：30.05）102

3.2.10加工8×M8螺孔的刀具路径（工序号：30.06、30.07、30.08）104

3.2.12设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.10）106

3.2.11 设计铣端面B加工的刀具路径（工序号：30.09）106

3.2.13设计铣圆孔φ80的刀具路径（工序号：30.11）107

3.2.14设计铣φ140台阶的刀具路径（工序号：30.12）108

3.2.15设计铣φ80倒角的刀具路径（工序号：30.13）109

3.2.16加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.14、30.15、30.16）110

3.2.17设计铣端面C加工的刀具路径（工序号：30.17）112

3.2.18加工20×M12螺孔的刀具路径（工序号：30.18、30.19、30.20）113

3.2.19设计铣端面D加工的刀具路径（工序号：30.21）115

3.2.20设计钻预制孔φ30的刀具路径（工序号：30.22）115

3.2.21 设计铣圆孔φ120的刀具路径（工序号：30.23）116

3.2.22设计铣φ180台阶的刀具路径（工序号：30.24）117

3.2.23 设计铣φ120倒角的刀具路径（工序号：30.25）118

3.2.24加工6×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.26、30.27、30.28）119

3.2.25设计铣端面E加工的刀具路径（工序号：30.29）121

3.2.26加工12×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.30、30.31、30.32）122

3.2.27加工仿真及后置处理125

第4章空间凸轮类零件的铣加工127

4.1 概论127

4.1.1 圆柱凸轮加工原理128

4.1.2保证凸轮槽宽的方法128

4.2 圆柱凸轮的加工与编程128

4.2.1加工任务概述128

4.2.3加工模型的准备129

4.2.2工艺方案129

4.2.4刀具、材料的设定133

4.2.5创建刀位轨迹134

4.2.6加工仿真145

4.2.7 NC后置处理146

4.3滚压刀模的加工与编程148

4.3.1加工任务概述148

4.3.2工艺方案150

4.3.3加工模型的准备150

4.3.4刀具、材料的设定151

4.3.5创建刀位轨迹151

4.3.6加工仿真171

4.3.7 NC后置处理174

第5章汽车覆盖类零件模具的数控加工176

5.1汽车覆盖件凹模加工与编程176

5.1.1加工任务概述176

5.1.2加工模型的准备177

5.1.3创建粗加工刀位轨迹180

5.1.4创建清角加工刀位轨迹186

5.1.5创建精加工刀位轨迹191

5.1.6刀位轨迹仿真194

5.1.7生成NC程序195

5.2汽车覆盖件凸模加工与编程197

5.2.1加工任务概述197

5.2.2加工模型的准备197

5.2.3创建粗加工刀位轨迹202

5.2.4创建清角加工刀位轨迹209

5.2.5创建精加工刀位轨迹214

5.2.6刀位轨迹仿真217

5.2.7生成NC程序219

第6章旋转体类零件的车铣复合加工222

6.1车铣复合加工概述222

6.2花键轴的加工与编程222

6.2.1花键轴加工工艺分析223

6.2.2花键轴加工模型的准备223

6.2.3创建花键轴加工刀具路径228

6.2.4设置花键轴工件参数238

6.2.5 NC操作管理241

6.3分度盘的加工与编程243

6.3.1分度盘加工工艺分析244

6.3.2分度盘加工模型的准备244

6.3.3创建分度盘加工刀具路径246

6.3.4设置分度盘工件参数252

6.3.5 NC操作管理254

第7章线切割模块的应用256

7.1槽轮的加工与编程256

7.1.1加工任务概述256

7.1.2工艺方案257

7.1.3加工模型的准备258

7.1.4切割参数的设定258

7.1.5设计加工6×φ10孔线切割路径（工序号30.01）259

7.1.6设计加工6个外轮廓的线切割路径（工序号30.02）261

7.1.7加工仿真及后置处理263

7.2导向板的加工与编程265

7.2.1加工任务概述265

7.2.2工艺方案265

7.2.3加工模型的准备266

7.2.4切割参数的设定266

7.2.5设计加工曲面线切割路径（工序号50）267

7.2.6加工仿真及后置处理270

8.1 NC后置处理概述273

8.1.1 NC后置处理原理273

第8章NC后置处理273

8.1.2 NC后置处理的类型275

8.1.3 NC后置处理系统的输入信息276

8.1.4 NC后置处理的输出276

8.2 Mastercam 9.1系统的刀位原文件280

8.2.1刀位原文件概述280

8.2.2刀位原文件的结构形式281

8.3 Mastercam 9.1后置处理系统287

8.3.1机床特性文件（PST文件）287

8.3.2后置处理设置303

8.4定制MAHO 1000S加工中心的机床特性文件306

8.4.1 MAHO 1000S加工中心的特点306

8.4.2定制MPMAHOXZ.PST文件307