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第一章 数控技术与数控机床的基本知识1

第一节 机床数字控制的基本概念1

第二节 数控机床的特点及基本组成1

一、数控机床与普通机床的主要区别1

二、数控机床的基本组成2

第三节 数控机床的加工原理3

一、数控程序编制4

二、输入装置与输入通道4

三、数控装置5

四、机床辅助控制装置5

五、伺服驱动与位置检测装置（＊）5

六、数控机床的机械部件6

第四节 典型数控系统（＊）6

一、数控系统的基本组成6

二、FAUNC系统6

三、SIEMENS系统9

四、国内数控系统11

第五节 数控机床的加工特点与发展趋势14

一、数控机床加工特点14

二、数控机床加工技术的发展趋势（＊）14

第二章 数控机床的分类、主要结构及性能指标16

第一节 数控机床的分类16

一、按工艺用途分类16

二、按数控机床的功能和运动控制方式分类16

三、按进给伺服系统控制方式分类17

四、按数控装置的构成方式分类18

第二节 数控机床的典型结构和功能特点19

一、数控机床的主要部件19

二、数控机床的典型结构19

三、数控机床的功能特点20

第三节 数控机床的主要性能指标（＊）20

一、精度指标20

二、分辨度与脉冲当量21

三、可控轴数与联动轴数21

四、运动性能指标21

第三章 数控加工机床及其技术参数23

第一节 数控车床23

一、数控车床的组成与布局23

二、数控车床的主要技术参数和系统规格24

第二节 数控铣床27

一、数控铣床的种类、功用及其组成27

二、数控铣床的主要技术参数和系统规格（＊）27

第三节 加工中心（＊）31

一、现代加工中心的特点31

二、加工中心的组成32

三、加工中心的分类32

四、加工中心的布局、技术参数和系统规格33

第四章 数控机床主要部分的典型结构37

第一节 数控机床主传动系统的典型结构37

一、主传动系统的特点37

二、主轴的变速方式37

三、主轴的支承与润滑（＊）38

第二节 数控机床进给传动系统的典型结构39

一、进给传动机构的技术要求39

二、滚珠丝杠螺母副的结构和调整方法（＊）40

三、进给系统齿轮间隙的消除调整方法（＊）43

第三节 数控机床导轨的典型结构45

一、数控机床导轨的技术要求和常用种类45

二、滚动导轨的结构特点45

三、塑料导轨的结构特点47

四、静压导轨的结构特点48

第四节 数控机床回转工作台的典型结构48

一、分度工作台49

二、数控回转工作台（＊）51

第五章 数控机床的伺服驱动和位置检测装置（＊）55

第一节 伺服系统和伺服驱动55

一、数控机床伺服系统55

二、步进电动机驱动56

三、交直流伺服电动机驱动57

四、伺服电动机与丝杠的连接59

第二节 常用位置检测装置60

一、常用位置检测装置的功能及其分类60

二、常用位置检测装置及其工作过程61

第六章 数控加工工艺基础与机床操作66

第一节 数控加工工艺特点与分析66

一、数控机床加工的工艺特征66

二、数控机床的选择70

三、数控加工方案的确定71

四、加工路线的确定72

五、数控加工刀具选择和自动换刀系统74

六、工件装夹和程序起点设置79

七、切削用量的选择79

第二节 数控加工工艺实例80

一、数控车床加工实例80

二、数控铣床加工实例80

三、加工中心加工实例（＊）81

第三节 数控加工的操作方法83

一、数控车床的操作方法83

二、数控铣床的操作方法89

三、加工中心的操作方法（＊）91

四、柔性加工的运行管理方法（＊）100

第四节 影响数控机床加工精度的因素分析102

一、机床性能影响因素102

二、刀具使用影响因素103

三、加工操作影响因素104

四、加工工艺与程序编制的影响因素104

第七章 数控加工程序编制基础106

第一节 程序编制基础106

一、数控机床坐标系和运动方向106

二、数控机床各坐标轴及其运动方向108

三、坐标系统与原点108

第二节 数控程序的编制过程110

第三节 数控程序的结构与分类111

一、程序结构111

二、主程序与子程序112

三、程序段的组成112

四、程序段的格式112

第四节 数控程序的编制方法113

一、数控程序编制方法的分类113

二、手工编程114

三、自动编程（＊）114

第五节 数控车床程序编制基础115

一、数控车床程序编制准备115

二、数控车床程序编制方法119

三、数控车床对刀与偏移设置130

第六节 数控铣床与加工中心程序编制基础131

一、数控铣床与加工中心程序编制准备131

二、数控铣床加工零件的工艺分析132

三、数控铣床程序编制方法要点133

第八章 数控机床的合理使用与维护138

第一节 数控机床的合理选择与使用（＊）138

一、数控机床的层次特点138

二、数控机床的合理选用原则139

三、数控机床的合理使用139

第二节 数控机床的精度检测（＊）140

一、数控机床的几何精度检测140

二、数控机床的定位精度检测143

三、数控机床的切削精度检测145

第三节 数控机床的维护与故障处理149

一、数控机床的日常维护保养149

二、数控机床的故障判断和处理（＊）151

第九章 数控仿真系统的功能与应用153

第一节 数控仿真系统的功能与应用范围153

一、控制系统与机床153

二、软件功能与应用范围154

第二节 仿真系统基本功能的应用方法155

一、项目文件155

二、视图变换155

三、系统设置156

四、考试功能158

第三节 工件和机床的使用161

一、机床选择161

二、工件使用162

三、刀具选择165

四、基准对定167

五、程序检查169

第四节 FANUC系统仿真操作171

一、仿真机床操作171

二、仿真参数设置174

第五节 SIEMENS系统仿真操作175

一、仿真机床操作175

二、仿真参数设置177

第六节 PA系统仿真操作179

一、仿真机床操作179

二、仿真程序处理179

三、仿真参数设置181

四、任务栏的操作181

第七节 CAXA数控车编程软件简介185

一、界面介绍185

二、图形绘制186

三、自动编程187

第十章 AutoCAD应用基础193

第一节 AutoCAD概述193

一、AutoCAD简介193

二、AutoCAD2007的功能特点193

三、AutoCAD2007的窗口界面194

四、AutoCAD2007的启动操作198

五、AutoCAD新增功能简介202

第二节 AutoCAD二维应用基础203

一、坐标系统203

二、设置图形单位和图限204

三、显示控制与图层205

四、辅助绘图工具207

五、命令输入与数据输入207

六、绘图原则208

第三节 二维绘图命令与应用208

一、基本绘图方法与步骤208

二、直线绘制方法与应用实例208

三、圆、圆弧和多义线绘制方法与应用实例210

四、平面图形绘制与应用实例212

五、点的绘制213

六、图案填充213

第四节 二维图形编辑215

一、图形编辑的基本方法215

二、部分编辑命令介绍215

三、二维图形修改编辑操作实例216

第五节 文字和尺寸标注223

一、文字处理223

二、尺寸标注223

第六节 AutoCAD应用方法225

一、零件图绘制方法225

二、装配图绘制方法230

三、数控加工零件坐标点求解方法232

四、简单零件立体图的绘制方法234

第十一章 数控技术和AutoCAD应用技能训练实例Θ237

训练1 数控车床程序编制237

训练2 数控车床加工仿真演练240

训练3 数控铣床程序编制245

训练4 数控铣床加工仿真演练248

训练5 加工中心编程、加工实例（＊）252

训练6 加工中心仿真加工演练（＊）255

训练7 应用AutoCAD绘制齿轮轴零件图258

训练8 应用AutoCAD求解数控加工零件轮廓基点坐标261

训练9 应用AutoCAD绘制装配图（＊）264

训练10 应用CAXA数控车自动生成轴类零件加工程序（＊）267

试题库272

一、判断题 试题272

答案294

二、选择题 试题277

答案294

三、作图题 试题290

答案295

四、简答题 试题290

答案295