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1 绪论1

1.1 矿石可选性试验及其目的和任务1

1.1.1 矿石可选性及可选性试验1

1.1.2 矿石可选性试验的目的和任务1

1.2 矿石可选性试验的程序和试验计划3

1.2.1 矿石可选性试验的程序3

1.2.2 试验计划的内容3

1.2.3 制订试验计划时的注意事项4

2 试样的采取和制备5

2.1 采样的目的、要求及采样设计5

2.1.1 采样的目的5

2.1.2 对试样的要求5

2.1.3 采样设计7

2.2 矿床采样7

2.2.1 矿床及矿床采样的特点7

2.2.2 采样设计任务9

2.2.3 采样方法11

2.3 选矿厂区内的取样14

2.3.1 粗粒块状料堆的取样14

2.3.2 细粒料堆的取样15

2.3.3 粒状料流的取样16

2.3.4 流动矿浆的取样16

2.4 试样的制备17

2.4.1 试样制备的过程17

2.4.2 试样制备流程举例20

3 试验前的准备22

3.1 化学分析22

3.1.1 光谱分析22

3.1.2 全分析23

3.1.3 多元素分析25

3.1.4 化学物相分析26

3.2 岩矿鉴定28

3.2.1 矿物的肉眼鉴定28

3.2.2 矿物的显微镜鉴定29

3.3 试验方案的拟订53

3.3.1 某有色金属硫化矿试验方案的拟订53

3.3.2 有色金属氧化矿试验方案的拟订55

3.3.3 铁矿石试验方案的拟订57

4 碎矿筛分试验60

4.1 矿石性质的测定60

4.1.1 矿石粒度的测定60

4.1.2 矿石密度的测定61

4.1.3 堆积角的测定63

4.1.4 摩擦角的测定64

4.1.5 矿石含水量的测定64

4.1.6 矿石硬度的测定65

4.2 碎矿试验操作66

4.2.1 开车前的检查及调试66

4.2.2 碎矿开车操作69

4.2.3 停车及矿样收集70

4.2.4 碎矿机排矿粒度特性的考察70

4.2.5 最大排矿粒度的确定73

4.2.6 过大粒子系数的确定73

4.2.7 各段碎矿比的确定及调整73

4.2.8 振动筛筛分效率的考察73

4.2.9 振动筛最终产品粒度特性的考察74

4.3 闭路碎矿筛分流程75

5 磨矿分级试验76

5.1 磨矿浓度试验77

5.1.1 磨矿浓度试验所用设备及用品77

5.1.2 磨矿机的基本操作78

5.1.3 磨矿浓度试验操作过程78

5.1.4 试验结果处理78

5.2 磨矿细度试验80

5.2.1 试验操作80

5.2.2 试验结果处理80

5.3 相对可磨性的测定81

5.3.1 相对可磨性81

5.3.2 选择标准矿石的注意事项81

5.3.3 试验操作过程81

5.3.4 相对可磨度的判定81

5.4 磨矿产品粒度特性的考察82

5.4.1 沉降淘析法83

5.4.2 连续上升水流法85

5.4.3 串联旋流分级法88

5.4.4 其他分级法89

6 浮选试验90

6.1 矿浆性质的影响及测定90

6.1.1 矿浆浓度的测定90

6.1.2 矿浆温度的测定92

6.1.3 矿浆酸碱度即pH值的测定92

6.1.4 浮选矿浆充气量的测定94

6.1.5 矿物可浮性的测定96

6.2 浮选试验前的准备100

6.2.1 试样的准备100

6.2.2 试验设备及用品的准备100

6.2.3 浮选药剂的准备101

6.3 浮选试验的基本操作程序107

6.4 实验室开路条件试验107

6.4.1 最佳磨矿细度试验107

6.4.2 矿浆酸碱度即pH值试验111

6.4.3 其他浮选药剂试验113

6.4.4 验证试验113

6.4.5 浮选时间试验114

6.5 实验室闭路试验118

6.5.1 闭路试验流程118

6.5.2 闭路试验操作118

6.5.3 闭路试验的注意事项120

6.5.4 闭路试验产品处理120

6.5.5 闭路试验结果计算120

6.6 连续浮选试验122

6.6.1 实验室连续浮选试验123

6.6.2 中矿对全流程连续浮选试验的影响124

6.6.3 试验设备及规格的影响125

6.6.4 实验室连续浮选试验的程序125

6.6.5 试验室连续浮选试验示例126

7 化学选矿试验128

7.1 焙烧及煅烧128

7.1.1 还原焙烧129

7.1.2 氧化焙烧130

7.1.3 硫酸化焙烧131

7.1.4 氯化焙烧131

7.2 浸出试验131

7.2.1 各类浸出方法132

7.2.2 浸出条件及应用134

7.3 浸出液的分离试验136

7.3.1 浸出液分离的基本过程136

7.3.2 浸出液分离试验设备及操作136

7.4 浸出液的处理试验137

7.4.1 置换沉淀试验137

7.4.2 溶剂萃取试验138

7.4.3 离子交换试验143

7.5 混汞法试验145

7.5.1 溜槽混汞试验146

7.5.2 实验室瓶式混汞试验147

7.5.3 磨矿机内的内混汞试验147

8 磁选和电选试验148

8.1 磁选试验148

8.1.1 预先试验148

8.1.2 正式试验150

8.1.3 流程试验154

8.2 磁化焙烧试验154

8.2.1 实验室还原焙烧155

8.2.2 投笼焙烧试验155

8.3 电选试验156

9 重选试验159

9.1 重选试验的特点159

9.2 重选试验方法及内容160

9.2.1 试样的准备160

9.2.2 试验方法160

9.2.3 洗矿及筛分164

9.2.4 重介质选矿166

9.2.5 跳汰选矿166

9.2.6 摇床166

9.2.7 溜槽选矿167

9.3 重选试验流程168

9.3.1 拟订重选流程的一般原则168

9.3.2 试验流程的特点169

9.4 重选试验操作169

9.4.1 工艺因素的考察169

9.4.2 操作方法171

9.5 重选试验结果的处理172

9.5.1 试验结果的计算172

9.5.2 试验结果的分析173

10 现厂试验174

10.1 半工业性试验174

10.1.1 建设小型试验厂的条件174

10.1.2 试验厂的主要任务174

10.1.3 试验厂的规模175

10.1.4 试验厂的操作及试验的主要内容176

10.2 工业性试验176

10.2.1 原矿试样的采取177

10.2.2 试验内容177

10.2.3 取样及检测177

10.3 流程考察178

10.4 编写试验报告180

11 试验方法182

11.1 试验方法的分类182

11.2 单因素试验法183

11.2.1 穷举试验法183

11.2.2 均匀分割法184

11.2.3 比例分割法184

11.2.4 平分法185

11.2.5 0.618法（黄金分割法）185

11.2.6 登山法186

11.2.7 试验方法的比较187

11.3 多因素组合试验法187

11.3.1 多因素穷举法187

11.3.2 一次一因素试验法188

11.3.3 多因素分批试验法188

11.3.4 多因素0.618法189

11.3.5 多因素登山法190

11.4 交试验设计191

11.4.1 正交试验的步骤191

11.4.2 正交试验实例192

11.4.3 验证试验195

附录197

附录1 矿物表197

附录2 各国试验筛筛孔尺寸标准206

附录3 常用正交表210

附录4 元素周期表214

参考文献215