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绪论1

一、冷冲压模具概述1

二、冷冲压基本工序的分类1

三、学习要求和学习方法5

第一章 冲裁模设计6

第一节 冲裁过程变形分析6

一、冲裁过程6

二、变形过程力学分析7

第二节 冲裁间隙8

一、间隙的影响9

二、间隙的确定11

第三节 冲裁力15

一、冲裁力的计算15

二、卸料力、推件力和顶件力16

第四节 材料的经济利用18

一、材料的利用率18

二、排样方法19

三、搭边及条料宽度20

第五节 冲裁件的工艺性23

一、冲裁件的形状和尺寸23

二、冲裁件的精度与粗糙度26

第六节 冲模刃口尺寸的计算27

一、尺寸计算原则27

二、尺寸计算方法27

第七节 精密冲裁方法33

一、精密冲裁的几种工艺33

二、精冲（齿圈压板冲裁）34

第二章 冲压工艺与模具设计实例45

第一节 冲压工艺与模具设计的内容及步骤45

第二节 实例46

一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计46

二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计53

第三章 弯曲模设计65

第一节 弯曲变形的特点65

第二节 弯曲件毛坯长度计算67

一、应变中性层的确定67

二、毛坯展开长度的计算68

第三节 弯曲件的回弹71

一、影响回弹的主要因素71

二、回弹角的确定72

第四节 弯曲件的工艺性73

一、弯曲精度73

二、最小弯曲半径74

三、直边高度76

四、孔边距77

五、形状与尺寸的对称性77

六、其他工艺性要求77

第五节 弯曲力的计算78

第六节 弯曲模工作部分的设计79

一、凸、凹模的圆角半径与凹模的深度79

二、凸、凹模间隙80

第七节 提高弯曲件质量的工艺措施81

一、弯曲件的常见缺陷及解决办法81

二、提高弯曲件质量的要点84

第四章 拉深模设计86

第一节 拉深的基本原理86

一、拉深变形过程、特点及拉深分类86

二、拉深过程中毛坯的应力和应变状态87

三、拉深时凸缘变形区的应力分布和起皱89

四、拉深时筒壁传力区的受力情况与拉断91

第二节 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定93

一、计算法94

二、解析法95

三、图解法96

第三节 圆筒形件的拉深系数96

一、拉深变形程度的表示方法——拉深系数96

二、影响拉深系数的因数97

三、极限拉深系数的确定98

第四节 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸的确定99

一、拉深次数的确定99

二、不带凸缘的圆筒形件拉深工序尺寸计算99

三、带凸缘的圆筒形件工序尺寸计算100

第五节 圆筒形件拉深的压边力与拉深力107

一、拉深的起皱与防皱措施107

二、压边力的计算108

三、压边装置的种类及其选择109

四、拉深力的计算109

五、拉深压力机选用110

六、拉深功的计算111

第六节 阶梯形零件的拉深方法111

一、拉深次数的判断112

二、阶梯形零件多次拉深的方法112

第七节 盒形件的拉深112

一、盒形件拉深变形的特点112

二、盒形件拉深毛坯形状和尺寸的确定113

三、盒形件拉深变形程度116

四、盒形件的多工序拉深方法及工序尺寸的确定117

五、盒形件拉深力的计算119

第八节 轴对称曲面形状零件的拉深120

一、轴对称曲面形状零件拉深的特点120

二、球形件的拉深方法122

三、抛物线形件的拉深方法123

四、锥形件拉深123

第九节 拉深件的工艺性125

一、拉深件的公差125

二、拉深件的结构工艺性125

第十节 拉深模126

一、拉深模分类及典型拉深模结构126

二、拉深模工作部分结构和尺寸设计128

第五章 成型模设计133

第一节 胀形133

一、圆柱形空心坯料的胀形133

二、起伏成型137

第二节 旋压139

一、普通旋压139

二、变薄旋压142

第三节 翻边144

一、翻孔144

二、外缘翻边149

三、变薄翻边153

第四节 缩口与扩口154

一、缩口154

二、扩口157

第五节 校平、整形与压印159

一、校平159

二、整形160

三、校平或整形力161

四、压印161

第六节 覆盖件的成型162

一、覆盖件成型特点162

二、覆盖件常用材料及要求163

三、覆盖件成型工艺164

四、覆盖件冲压成型性能、主要质量问题及解决办法171

第六章 模具结构及设计174

第一节 冲模及冲模零件的分类174

一、冲模的分类174

二、冲模零件的分类177

第二节 冲模主要零件设计178

一、工作零件178

二、定位零件189

三、卸料、推件零件196

四、导向零件203

五、固定零件206

六、冲模零件的配合要求和表面粗糙度209

第三节 复合模213

一、最小壁厚213

二、复合模正装和倒装的比较214

三、出件机构216

四、复合模的典型结构218

第四节 级进模221

一、工序件携带方式222

二、工序安排的原则222

三、冲压工序顺序安排的原则223

四、排样布局223

五、级进模的典型结构224

第五节 大型覆盖件成型模228

一、拉深模的典型结构228

二、凸模、凹模及压边圈的结构尺寸230

三、拉深肋（拉深槛）231

第六节 冲模设计要点233

一、冲模设计应具备的技术资料233

二、冲模设计一般程序与内容234

三、模具总体结构形式的确定234

四、冲模设计应把保证人身安全放在首位236

五、冲模压力中心237

六、冲模闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系238

七、绘制模具总图及模具零件图240

第七章 冲压工艺规程的编制241

第一节 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤241

一、分析冲压件的工艺性241

二、确定冲压件的成型工艺方案241

三、确定冲压模具的结构形式245

四、选择冲压设备245

五、冲压工艺文件的编写247

第二节 典型冲压件冲压工艺设计实例248

一、冲压件的工艺分析248

二、冲压件冲压工艺过程的确定249

三、冲压工艺过程卡的编写253

第八章 冲压安全技术255

第一节 概述255

第二节 压力机安全装置及手工具255

一、压力机安全装置的作用及功能255

二、安全保护装置256

三、安全保护控制装置259

四、安全装置在压力机上安装时的安全距离261

五、手工具262

第三节 冲压模具安全技术264

一、冲压模具安全技术措施264

二、冲模安装、搬运和存放的安全技术270

第四节 自动保护装置273

一、装置273

二、典型线路279

第九章 压力机283

第一节 常用压力机的分类及规格283

一、分类283

二、规格286

第二节 现代精密压力机295

一、高速精密冲裁压力机295

二、数控冲切及步冲压力机296

三、BEAT系列高速压力机297

四、A2系列高速压力机297

五、BSTA与FP系列高速压力机298

六、SP系列高速压力机298

七、脉冲星型（普尔萨型）超高速精密压力机299

八、多工位自动传递压力机299

第三节 压力机的选择300

一、压力机类型的选择300

二、压力机规格的确定301

附录307

附录A 几种常用的冲压设备规格307

附录B 冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度309

附录C 中外主要模具用材料对照表310

参考文献312