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第一篇　机械识图1

第1章　机件的表达方法1

1.1　立体表面几何元素的投影特点1

1.1.1　点的投影1

1.1.2　直线段的投影2

1.1.3　平面图形的投影4

1.2　基本立体的三视图7

1.2.1　平面立体的投影7

1.2.2　回转体的投影9

1.3　视图11

1.4　剖视图14

1.4.1　剖视图的概念14

1.4.2　剖视图的种类16

1.4.3　剖切方法17

1.5　断面图19

1.6　局部放大图与简化画法21

1.6.1　局部放大图21

1.6.2　简化画法22

思考与练习23

第2章　常用件画法26

2.1　螺纹与螺纹联接26

2.1.1　螺纹的基本知识26

2.1.2　螺纹的规定画法28

2.1.3　螺纹的标注29

2.1.4　螺纹紧固件及联接的画法33

2.2　键、销及其联接36

2.2.1　键及键联接36

2.2.2　销及销联接39

2.3　齿轮40

2.3.1　齿轮的种类40

2.3.2　直齿圆柱齿轮的规定画法41

2.4　弹簧与轴承44

2.4.1　弹簧44

2.4.2　滚动轴承46

思考与练习49

第3章　零件图的识读51

3.1　组合体视图识读的基本方法51

3.2　零件图概述54

3.3　零件图的视图55

3.4　零件图上的尺寸标注56

3.5　零件图的识读58

3.5.1　零件图的识读方法与步骤58

3.5.2　轴、套类零件59

3.5.3　盘、盖类零件60

3.5.4　叉架类零件61

3.5.5　箱体类零件62

思考与练习64

第4章　装配图68

4.1　装配图概述68

4.1.1　装配图的作用68

4.1.2　装配图的内容68

4.2　装配图表达方法69

4.2.1　装配图的规定画法69

4.2.2　装配图的特殊表达方法69

4.3　装配图的尺寸、零件编号及明细栏71

4.3.1　装配图的尺寸71

4.3.2　装配图上的序号与编法72

4.4.　识读装配图72

4.4.1　识读装配图的要求72

4.4.2　装配图的识读方法与步骤72

思考与练习74

第二篇　互换性与技术测量76

第5章　尺寸公差与配合76

5.1　互换性及其作用76

5.2　优先数和优先数系76

5.2.1　优先数系76

5.2.2　优先数78

5.3　公差与配合的基本术语及定义78

5.3.1　孔和轴78

5.3.2　尺寸78

5.3.3　尺寸偏差、公差及公差带80

5.3.4　配合81

5.3.5　基准制82

5.4　公差与配合标准83

5.4.1　标准公差系列83

5.4.2　基本偏差系列84

5.5　国标规定的公差带与配合93

5.6　尺寸公差与配合的选用95

5.6.1　基准制的选择95

5.6.2　公差等级的选用96

5.6.3　配合的选用97

思考与练习100

第6章　形状与位置公差102

6.1　概述102

6.2 形状公差与形状误差103

6.2.1　形状公差与公差带103

6.2.2　轮廓度公差与公差带105

6.2.3　形状误差及其评定105

6.2.4　形状误差的判断准则106

6.3　基准108

6.3.1　基准、基准的建立与体现108

6.3.2　基准的种类110

6.4　位置公差与位置误差111

6.4.1　定向公差与定向误差111

6.4.2　定位公差与定位误差114

6.4.3　跳动公差与跳动公差带118

6.5　形位公差与尺寸公差的关系120

6.5.1　术语及定义120

6.5.2　公差原则121

6.5.3　未注形、位公差的规定126

思考与练习126

第7章　表面粗糙度127

7.1　概述127

7.2　表面粗糙度选用与标注127

7.2.1　表面粗糙度参数的选用127

7.2.2　表面粗糙度参数数值的选用128

7.2.3　表面粗糙度的标注130

思考与练习131

第三篇　汽车工程材料132

第8章　金属材料的性能132

8.1　金属材料的机械性能132

8.1.1　强度133

8.1.2　刚度和弹性134

8.1.3　塑性134

8.1.4　硬度134

8.1.5　冲击韧性136

8.1.6　疲劳强度136

8.2　金属材料的工艺性能137

8.2.1　铸造性能137

8.2.2　焊接性能138

8.2.3　切削加工性能138

8.2.4　压力加工与锻压性能138

8.2.5　金属的热处理性能139

思考与练习139

第9章　黑色金属140

9.1　金属及合金的构造与结晶140

9.1.1　纯金属的构造与结晶140

9.1.2　合金的构造与结晶142

9.2　铁碳合金相图143

9.2.1　铁碳合金的基本组织143

9.2.2　铁碳合金相图144

9.3　碳素钢145

9.3.1　碳素钢的分类146

9.3.2　碳素钢的牌号、性能及主要用途146

9.4　合金钢147

9.4.1　合金结构钢147

9.4.2　特殊性能钢149

9.5　铸铁150

9.5.1　铸铁的石墨化151

9.5.2　铸铁种类151

9.6　金属材料的热处理153

9.6.1　钢在加热、冷却时的组织转变154

9.6.2　钢的退火与正火155

9.6.3　钢的淬火与回火156

9.6.4　钢的表面热处理157

思考与练习159

第10章　有色金属与非金属材料160

10.1　有色金属及其合金160

10.1.1　铝及铝合金160

10.1.2　铜及铜合金163

10.1.3　滑动轴承合金165

10.1.4　其他有色金属166

10.2　非金属材料167

10.2.1　高分子材料167

10.2.2　陶瓷材料170

10.2.3　复合材料171

10.3　零件的失效与典型汽车零件用材173

10.3.1　零件的失效173

10.3.2　典型汽车零件用材174

思考与练习175

第四篇　汽车机构分析176

第11章　机构的组成及汽车常用机构176

11.1　机构的组成与运动简图177

11.1.1　机构的组成177

11.1.2　运动副及其分类178

11.1.3　机构运动简图180

11.1.4　机构具有确定运动的条件181

11.2　平面连杆机构185

11.2.1　概述185

11.2.2　铰链四杆机构的基本类型185

11.2.3　铰链四杆机构的演化机构186

11.2.4　铰链四杆机构的基本性质188

11.3　凸轮机构190

11.3.1 凸轮机构的组成与特点190

11.3.2　凸轮机构的分类191

11.3.3　凸轮机构从动件的运动规律191

11.4　间歇运动机构与螺旋机构195

11.4.1　棘轮机构195

11.4.2　螺旋机构197

11.5　轮系200

11.5.1　轮系的分类201

11.5.2　定轴轮系传动比的计算201

11.5.3　周转轮系的组成和分类203

11.5.4　周转轮系传动比的计算204

思考与练习206

第12章　物体的受力分析210

12.1　基本概念和物体的受力分析210

12.1.1　基本概念210

12.1.2　约束和约束反力211

12.1.3　受力分析——画受力图212

12.2　平面汇交力系213

12.2.1　平面汇交力系的合成与平衡——几何法213

12.2.2　平面汇交力系的合成与平衡——解析法214

12.3　力对点之矩、力偶216

12.3.1　力对点之矩（力矩）216

12.3.2　力偶及平面力偶系的合成与平衡217

12.4　平面任意力系218

12.4.1　力线平移定理218

12.4.2　平面任意力系的平衡方程219

12.5　摩擦220

12.5.1　滑动摩擦220

12.5.2　滚动摩擦的概念222

思考与练习222

第13章　平面机构运动分析与回转零件平衡225

13.1　平面机构运动分析225

13.1.1　平面运动的概念225

13.1.2　平面运动的分解226

13.2　回转零件的平衡227

思考与练习229

第五篇　汽车常用传动机构及零件的强度计算第14章　构件受力变形及其应力分析230

14.1　基本概念230

14.1.1　强度、刚度与稳定性的概念230

14.1.2　构件受力和变形的种类230

14.2　轴向拉伸和压缩231

14.2.1　轴向拉伸和压缩时的内力与应力231

14.2.2　材料在拉伸和压缩时的力学性能232

14.2.3　拉伸与压缩时的强度条件235

14.3　剪切和挤压235

14.3.1　剪切的实用计算235

14.3.2　挤压的实用计算236

14.4　扭转237

14.4.1　扭转的概念、外力偶矩和扭矩的计算237

14.4.2　圆轴扭转时的应力238

14.4.3　扭转强度条件和刚度条件240

14.5　梁的对称弯曲241

14.5.1　对称弯曲的特点和梁的基本类型241

14.5.2　弯曲内力242

14.5.3　弯曲时的正应力243

14.5.4　弯曲正应力强度条件245

14.5.5　弯曲刚度条件245

14.6　组合变形时的强度计算246

14.6.1　拉伸（压缩）与弯曲的组合变形246

14.6.2　弯曲与扭转的组合变形247

思考与练习250

第15章　带传动与齿轮传动253

15.1　带传动253

15.1.1　V带传动的类型和特点253

15.1.2　普通V带与带轮的结构、型号254

15.1.3　带传动的弹性滑动及其传动比256

15.1.4　V带的安装与张紧装置258

15.2　齿轮传动259

15.2.1　齿轮传动的特点与分类259

15.2.2　渐开线齿轮260

15.2.3　直齿圆柱齿轮的结构264

15.2.4　渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动265

15.2.5　渐开线齿轮的切齿原理与根切现象267

15.2.6　齿轮传动的失效形式270

15.2.7　齿轮材料选择271

15.2.8　齿轮传动精度等级的选择272

15.2.9　直齿圆柱齿轮受力分析与强度计算273

15.2.10　应用举例275

15.3　其他齿轮传动简介278

15.3.1　斜齿圆柱齿轮传动简介278

15.3.2　圆锥齿轮传动特点简介281

15.3.3　双曲面齿轮传动的特点283

15.3.4　齿轮齿条传动的特点283

15.3.5　蜗杆传动284

思考与练习288

第16章　轴、轴承、联轴器与离合器290

16.1　轴290

16.1.1　轴的分类290

16.1.2　轴的材料291

16.1.3　轴的结构设计292

16.1.4　轴的强度计算293

16.2　滑动轴承297

16.2.1　滑动轴承的润滑状态297

16.2.2　向心滑动轴承298

16.2.3　推力滑动轴承的结构类型299

16.2.4　轴瓦结构和材料300

16.2.5　滑动轴承的润滑301

16.3　滚动轴承304

16.3.1　滚动轴承的结构304

16.3.2　滚动轴承的类型305

16.3.3　滚动轴承的代号306

16.3.4　滚动轴承类型的选择308

16.3.5　滚动轴承的受力分析和失效形式309

16.3.6　滚动轴承的组合设计310

16.4　联轴器与离合器311

16.4.1　概述311

16.4.2　常用联轴器312

16.4.3　常用离合器314

思考与练习316

第17章　联接318

17.1　键联接318

17.1.1 键联接的类型和应用318

17.1.2 平键的尺寸选择和键联接的强度校核321

17.2 销联接322

17.3 螺纹联接323

17.3.1 螺纹联接的类型323

17.3.2 螺纹联接的预紧和防松324

17.3.3 提高螺栓联接强度的措施325

思考与练习326

第六篇 液压传动328

第18章 液压传动概论328

18.1 液压传动的工作原理及组成328

18.1.1 液压传动的工作原理328

18.1.2 液压传动的图形符号328

18.1.3 液压传动系统的组成329

18.1.4 液压传动系统的优、缺点329

18.2 液压传动基本知识330

18.2.1 液压油及其主要性能330

18.2.2 液体静力学简介330

18.2.3 液体动力学基础331

思考与练习332

第19章 液压基本元件333

19.1 液压泵与液压马达333

19.1.1 液压泵概述333

19.1.2 常用液压泵334

19.1.3　液压泵的选用338

19.1.4　液压马达339

19.2　液压缸340

19.2.1　活塞缸340

19.2.2　其他液压缸342

19.2.3　液压缸的结构343

19.3　控制阀344

19.3.1　方向控制阀344

19.3.2　压力控制阀347

19.3.3　流量控制阀352

19.3.4　比例控制阀353

19.4　液压辅件354

19.4.1　油管与管接头354

19.4.2　蓄能器355

19.4.3　滤油器356

19.4.4　油箱357

19.4.5　压力表358

思考与练习359

第20章　液压基本回路与汽车典型液压系统360

20.1　方向控制回路360

20.2　压力控制回路361

20.3　汽车典型液压系统364

20.3.1　汽车液压转向系统364

20.3.2　汽车液压制动系统366

20.3.3　汽车防抱死制动装置367

思考与练习369

附录A 液压图形符号（摘自GB/T786.1—1993）370

附录B　《汽车机械基础》建议开设实验373

参考文献374