烧结矿与球团矿生产【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

烧结矿与球团矿生产PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 烧结原燃料1

1.1 概述1

1.1.1 烧结的目的和意义1

1.1.2 烧结技术的发展及现状1

1.1.3 烧结生产工艺流程与技术经济指标2

1.1.4 烧结技术发展趋势4

1.2 矿物、矿石和岩石的基本概念5

1.2.1 矿物5

1.2.2 矿物的形态5

1.2.3 矿物的物理性质5

1.3.1 铁矿石7

1.3 含铁矿石的种类及作用7

1.3.2 铁矿石的评价8

1.3.3 铁精矿粉10

1.3.4 其他含铁原料12

1.4 烧结生产所用的熔剂、燃料及其作用12

1.4.1 熔剂12

1.4.2 燃料14

复习思考题16

2 烧结过程的基本理论17

2.1 抽风烧结过程概述17

2.1.1 烧结矿层17

2.2 燃料的燃烧与热交换18

2.1.5 过湿层18

2.2.1 燃烧反应的一般规律18

2.1.4 干燥层18

2.1.3 预热层18

2.1.2 燃烧层18

2.2.2 烧结料层中碳的燃烧反应19

2.2.3 烧结料层中的温度分布和热交换21

2.3 烧结料层中的气流运动26

2.3.1 透气性概念26

2.3.2 透气性的变化27

2.3.3 透气性与烧结矿产量的关系28

2.3.4 改善烧结料层透气性的主要措施29

2.4 水分的蒸发、分解与冷凝34

2.5 碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用36

2.5.1 碳酸盐分解37

2.5.2 氧化钙的矿化作用38

2.6.1 金属氧化物的分解39

2.6 烧结过程中金属氧化物的分解、还原与氧化39

2.6.2 金属氧化物的还原41

2.6.3 铁氧化物的氧化42

2.7 固相之间的反应43

2.8 液相生成与冷却结晶47

2.8.1 液相生成概念48

2.8.2 烧结过程的主要液相48

2.8.3 液相冷却结晶54

2.9 烧结矿的矿物组成、结构及其对品质的影响55

2.9.1 烧结矿的矿物组成56

2.9.2 影响烧结矿矿物组成的因素57

2.9.3 烧结矿的结构61

2.10 烧结过程中某些有害元素的脱除63

2.10.1 硫的去除63

2.10.2 氟的去除68

2.10.4 砷、铅、锌、铜的去除69

2.10.3 钾、钠的去除69

2.11 烧结理论配料计算70

2.11.1 烧结配料计算方法与基本原则70

2.11.2 简易理论配料计算71

2.12 烧结物料平衡与热平衡计算74

2.12.1 烧结物料平衡的计算与编制74

2.12.2 计算实例76

2.12.3 烧结热平衡计算78

复习思考题82

3 球团矿生产过程的基本理论83

3.1 细磨物料的造球原理83

3.1.1 细磨物料的表面特性83

3.1.2 水分在造球过程中的形态与作用84

3.1.3 铁矿粉的成球过程86

3.1.4 影响矿粉成球的因素87

3.2 生球的干燥与预热92

3.2.1 生球的干燥93

3.2.2 球团的预热97

3.3 球团的焙烧固结98

3.3.1 球团固结机理98

3.3.2 影响球团矿焙烧固结的因素101

3.3.3 球团焙烧过程中有害杂质的去除106

3.4 球团矿的显微结构及矿物组成107

3.4.1 磁铁矿精矿粉焙烧的非熔剂性球团矿107

3.4.2 磁铁矿精矿粉焙烧的熔剂性球团矿108

3.4.3 赤铁矿精矿粉焙烧的非熔剂性球团矿109

3.4.4 赤铁矿精矿粉焙烧的熔剂性球团矿109

3.5 铁矿球团的质量改进110

3.4.5 矿物成分与显微结构对球团矿强度的影响110

3.5.1 高炉冶炼对球团矿的质量要求111

3.5.2 球团矿质量的改进111

复习思考题115

4 烧结生产工艺116

4.1 烧结生产工艺流程116

4.2 烧结原料的准备116

4.2.1 烧结原料及其要求116

4.2.2 烧结原料的准备117

4.3 烧结配料119

4.3.1 配料的目的和要求119

4.3.2 配料方法119

4.4.2 混匀与制粒的方法120

4.4.1 烧结料混合的目的120

4.4 烧结料的混合与制粒120

4.4.3 影响混匀和制粒的因素121

4.4.4 混匀与制粒效果124

4.5 混合料的烧结125

4.5.1 布料125

4.5.2 烧结料的点火128

4.5.3 混合料的烧结130

4.6 烧结矿的处理133

4.6.1 烧结矿的处理流程133

4.6.2 烧结矿的冷却134

4.6.3 烧结矿的整粒135

4.7 强化烧结过程的途径136

4.7.1 加强烧结原料准备，改善料层透气性136

4.7.2 采用大风量、高负压烧结，并减少漏风损失，增大有效风量142

4.7.4 其他新工艺新技术的采用144

4.7.3 采用厚料层烧结144

4.8 烧结生产的能耗与节能148

4.8.1 烧结生产的能耗指标148

4.8.2 烧结生产的节能方向和措施149

4.9 烧结生产的发展方向154

复习思考题155

5 球团矿生产工艺156

5.1 球团原料及其准备156

5.1.1 含铁原料156

5.1.2 黏结剂与添加剂157

5.2 造球作业158

5.2.1 配料与混合158

5.2.2 造球158

5.2.3 生球输送160

5.3 球团焙烧工艺161

5.3.1 竖炉焙烧法162

5.3.2 带式焙烧法164

5.3.3 链箅机—回转窑焙烧法168

5.3.4 三种主要焙烧方法的比较170

5.4 球团矿和烧结矿的比较170

5.4.1 原料条件170

5.4.2 冶金性能171

5.4.3 冶炼效果171

5.4.4 环境状况172

5.4.5 设备投资和生产费用172

5.5 其他球团方法172

5.5.1 金属化球团172

5.5.2 低温固结球团173

复习思考题174

6 烧结与球团主体设备175

6.1 破碎磨矿及筛分设备175

6.1.1 破碎设备175

6.1.2 磨矿设备180

6.1.3 筛分设备181

6.2 给料与配料设备184

6.2.1 圆盘给料机184

6.3.1 混合设备186

6.2.2 电子皮带秤186

6.3 混合与造球设备186

6.3.2 造球设备188

6.4 布料设备190

6.4.1 圆辊布料机190

6.4.2 联合布料机190

6.4.3 辊式布料机191

6.5 带式烧结机192

6.5.1 烧结机本体193

6.5.2 点火器198

6.6.1 竖炉201

6.6 焙烧设备201

6.6.2 带式焙烧机202

6.6.3 链箅机—回转窑202

6.7 冷却设备202

6.7.1 环式冷却机203

6.7.2 带式冷却机204

6.7.3 振动式冷却机205

6.8 除尘及环保设备206

6.8.1 除尘设备206

6.7.4 机上冷却系统206

6.8.2 抽风机210

6.8.3 污水处理设备211

复习思考题212

7 产品质量检验与鉴定及环境保护213

7.1 烧结产品的质量指标与检验213

7.1.1 烧结矿化学成分及其稳定性213

7.1.2 转鼓强度214

7.1.4 落下强度215

7.1.3 粒度组成与筛分指数215

7.1.5 还原性216

7.1.6 低温还原粉化性218

7.1.7 高温软化与熔滴性能220

7.2 生球和球团矿质量的鉴定221

7.2.1 生球质量的检验221

7.2.2 球团矿质量指标与检验223

7.3 烧结与球团生产的环境保护224

7.3.1 烧结与球团生产废气及其对环境的影响225

7.3.2 生产废气的治理与综合利用225

7.3.3 其他污染226

复习思考题227

8 实验228

8.1 筛分指数、粒度组成的测定228

8.1.2 实验设备228

8.1.3 实验记录与数据整理228

8.2 转鼓强度的测定228

8.1.1 实验方法228

8.3 密度和气孔度的测定229

8.3.1 实验方法229

8.2.2 实验设备229

8.2.1 实验方法229

8.3.2 实验设备230

复习思考题230

9 实训231

9.1 原料的准备处理操作231

9.1.1 原料的验收、贮存与管理231

9.1.2 原料卸车232

9.1.3 原料中和232

9.1.4 原料破碎233

9.1.5 原料的筛分235

9.1.6 破碎筛分系统的巡回检查235

9.2 配料236

9.2.1 配料操作要点236

9.2.2 配料系统的巡回检查239

9.3 烧结239

9.3.1 混料239

9.3.2 点火器操作241

9.3.3 布料242

9.3.4 带式抽风烧结机操作243

9.3.5 烧结机烘炉操作244

9.3.7 烧结矿处理245

9.3.6 烧结抽烟机操作245

9.3.8 事故的预防及处理247

9.4 球团247

9.4.1 圆盘造球机的操作247

9.4.2 竖炉球团布料车操作248

9.4.3 竖炉开炉操作248

9.4.4 竖炉热工制度的控制和调节250

9.4.5 竖炉事故与处理250

复习思考题252

参考文献254