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第一章 工业浮选过程1

1.1 引言1

1.2 浮选回路中颗粒的类型2

1.2.1 硫化矿2

1.2.2 煤7

1.3 浮选回路的类型10

1.3.1 硫化矿10

1.3.2 煤14

1.4 浮选变量16

1.5 浮选回路效能的评价17

1.5.1 硫化矿17

1.5.2 煤20

第二章 浮选回路中硫化矿和煤的行为模式22

2.1 硫化矿物23

2.1.1 浮选粗选23

2.1.2 浮选精选29

2.1.3 斑岩铜矿32

2.1.4 矿物回收率和颗粒大小的关系33

2.1.5 捕收剂和抑制剂添加量变化的影响35

2.1.6 影响泡沫性质的变量变化的作用39

2.1.7 泡沫过载43

2.2 煤45

2.2.1 浮选粗选45

2.2.2 捕收剂用量变化的影响47

2.2.3 起泡剂用量变化的影响49

2.2.4 浮选给料粒度分布变化的影响49

2.2.5 泡沫过载51

2.2.6 煤的显微组分52

第三章 浮选过程的数学模型56

3.1 引言56

3.2 经验模型60

3.3 概率模型61

3.4 动力学模型63

3.4.1 模型的性质63

3.4.2 孤立连续浮选槽中的停留时间分布67

3.4.3 工业浮选槽之间的相互混合72

3.4.4 携带和泄落的回收率模型74

3.4.5 有用矿物的速度常数分布78

3.4.6 低速度常数有用矿物的起因——不浮部分的概念84

3.4.7 泡沫过载85

3.4.8 泡沫体86

3.4.9 槽与槽间固体组分速度常数的恒定性91

3.4.10 矿物的解离93

3.4.11 水回收率模型95

第四章 回路模拟导论98

4.1 停留时间和浮选槽产物的计算99

4.2 浮选机组的模拟102

4.2.1 稳定给料性质102

4.2.2 给料性质的变化104

4.3 浮选回路的模拟105

4.4 包括再磨的浮选回路的模拟106

4.5 模拟工业浮选回路所遇到的问题108

第五章 浮选回路模拟的数据收集、质量平衡的模型参数计算110

5.1 引言110

5.2.1 生产回路112

5.2 数据收集112

5.2.2 实验室浮选槽116

5.2.3 生产厂和实验室浮选操作的固有差异117

5.3 质量平衡118

5.3.1 浮选机组给料样品和能够得到的单个浮选槽中矿浆和精矿的样品118

5.3.2 可采集的浮选机组给料试样和单独浮选槽中矿浆与精矿试样以及浮选槽精矿流量的估计121

5.4 模型参数的计算127

5.4.1 浮选速度常数127

5.4.2 连续浮选槽的混合参数129

5.4.3 分级函数132

第六章 包含操作变量的浮选回路模型135

6.1 硫化矿浮选—模拟捕收剂的影响136

6.1.1 恒定给料条件下捕收剂用量变化的模拟研究141

6.1.2 捕收剂用量与原矿品位比例保持不变时的模拟研究143

6.1.3 在浮选机组中分段添加捕收剂效果的模拟研究144

6.2 硫化矿浮选—模拟抑制剂的效果146

6.3 硫化矿浮选—模拟泡沫层厚度148

6.4 硫化矿浮选—模拟起泡剂添加量152

6.5 硫化矿浮选—模拟充气量153

6.6 硫化矿浮选—泡沫过载154

6.7 煤浮选—模拟捕收剂的影响158

6.8 煤浮选—泡沫过载160

6.9 煤浮选—动力学和泡沫过载组合模型的应用162

第七章 浮选回路自动控制系统的目标、类型和费用164

7.1 自动控制的目标165

7.2 扰动的类型167

7.2.1 矿石浮选性质的变化167

7.2.2 磨矿回路的不稳定性169

7.2.3 浮选回路的不稳定性171

7.3 控制等级172

7.3.1 调节控制172

7.3.2 监视控制174

7.3.3 最优控制175

7.4 控制系统的类型及费用176

7.4.1 粗选机组的简单前馈控制系统177

7.4.2 粗选、精选回路的稳定控制系统180

7.4.3 采用多料流载流分析系统的整个浮选回路的综合控制系统182

7.4.4 评述184

第八章 硫化矿浮选回路的自动控制系统185

8.1 粗选—扫选回路185

8.1.1 捕收剂的控制185

8.1.2 捕收剂控制系统的一些问题188

8.1.3 泡沫层厚度的控制195

8.1.4 充气量的控制197

8.l.5 起泡剂的控制201

8.1.7 模拟技术在分析粗扫选机组控制系统时的应用203

8.1.6 活化剂和抑制剂的控制203

8.1.8 开路粗选、扫选机组控制系统现状的评述206

8.2 精选回路207

8.2.1 充气量的控制207

8.2.2 抑制剂的控制211

8.2.3 应用模拟技术分析精选回路的控制系统213

8.3 改变矿浆流向控制浮选回路215

8.3.1 控制范围215

8.3.2 北Broken Hill有限公司用分流盘控制铅精选机组217

8.3.3 澳大利亚电解锌有限公司采用分流盘控制锌精选回路221

8.4 在线最优化控制224

第九章 煤浮选回路的自动控制概念228

9.1 自动控制系统的要求229

9.2 可能的控制系统232

9.2.1 给矿粒度的控制232

9.2.2 药剂234

9.2.3 泡沫层厚度235

第十章 选矿的载流分析238

10.1 X射线技术238

10.1.1 波长色散分析仪239

10.1.2 能量色散分析仪(固态)241

10.1.3 正比探测器系统243

10.1.4 闪烁探测器系统244

10.2 XRF载流分析的进一步研究246

10.2.1 矿粒尺寸的影响246

10.2.2 矿浆固体含量248

10.2.3 矿浆的空气含量248

10.2.4 校准方程式249

10.3 核共振荧光(NRF)251

10.4 中子法251

10.4.1 矿浆253

10.4.2 运输机和矿仓中的物料255

10.4.3 煤255

10.4.4 铁矿石256

10.4.5 水分257

10.5 确定煤的灰分257

10.5.1 对铁没有补偿的方法257

10.5.2 对铁有补偿的方法259

附录 载流分析的计算方法260

A.1 X和γ射线与物质的交互作用260

A.2 X射线光谱263

A.3 X射线源264

A.4 辐射探测器266

A.5 用XRA和XRF技术分析矿浆266

参考文献276

主题索引287

9.3 评述937