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安全手册目录2

第一章 安全常识2

1.1 安全色与标志2

1.2 权利和义务3

1.3 “三违”4

1.4 个体防护7

1.5 粉尘危险性8

1.5 消防安全9

1.5.1 安全知识9

1.5.2 灭火方法10

第二章 安全生风险管理体系12

2.1 安全管理12

2.1.1 体系运行实施要求13

2.2 风险评估15

2.2.1 体系运行实施要求15

2.3 应急与事故16

2.3.1 体系运行实施要求16

2.4 作业环境17

2.4.1 体系运行实施要求17

2.5 生产用具17

2.5.1 体系运行实施要求18

2.6 生产管理18

2.7 职业健康19

2.7.1 体系运行实施要求19

2.8 能力要求与培训19

2.8.1 体系运行实施要求19

2.9 检查、审核与改进19

2.9.1 体系运行实施要求21

第三章 风险评估22

3.1 作业任务分类22

3.1.1 清理、保养模块22

3.1.2 卸料、出灰模块22

3.1.3 运行模块22

3.1.4 检修模块22

3.1.5 工具及管理模块22

3.1.6 电气设备及监控模块23

3.2 危害因素与风险评估23

3.2.1 清理、保养模块23

3.2.1.1 清擦转动机械油污、清扫平台卫生23

3.2.1.2 转动机械润滑加油23

3.2.1.3 灭火器使用检查维护24

3.2.1.4 噪声环境作业24

3.2.1.5 粉尘环境作业24

3.2.1.6 高处作业25

3.2.1.7 卫生清扫25

3.2.1.8 工器具使用25

3.2.1.9 筒仓清仓26

3.2.2 卸料、出灰模块26

3.2.2.1 卸料26

3.2.2.2 仓库卸料27

3.2.2.3 除尘器放灰28

3.2.2.4 灰库放灰29

3.2.2.5 工艺车驾驶、叉车驾驶29

3.2.2.6 电葫芦操作30

3.2.3 运行模块31

3.2.3.1 循环流花床锅炉点炉操作31

3.2.3.2 循环流化床锅炉停炉操作32

3.2.3.3 锅炉排渣33

3.2.3.4 锅炉返料器放灰34

3.2.3.5 空压机启动34

3.2.3.6 给水泵启动35

3.2.3.7 一、二次风机启动35

3.2.3.8 返料风机启动36

3.2.3.9 引风机启动36

3.2.3.10 上料系统启动37

3.2.3.11 皮带检查38

3.2.3.12 上料系统停止38

3.2.3.13 添加循环物料38

3.2.3.14 吊循环物料39

3.2.4 检修模块39

3.2.4.1 炉膛搭架子39

3.2.4.2 炉膛打焦40

3.2.4.3 尾部烟道清灰40

3.2.4.4 皮带检修41

3.2.4.5 皮带头部驱动装置检修41

3.2.4.6 皮带下料管更换及检修41

3.2.4.7 斗提机减速机、传动链、头轮、尾轮、箱体检修42

3.2.4.8 提升机畚斗、皮带更换43

3.2.4.9 上料系统加湿喷雾系统检修43

3.2.4.10 处理气力输灰故障43

3.2.4.11 螺旋给料机卡处理44

3.2.4.12 布袋除尘器更换布袋44

3.2.4.13 炉前料仓清仓45

3.2.4.14 更换压力表45

3.2.4.15 更换现场温度元件、变送器45

3.2.4.16 除尘器脉冲释放阀和提升阀46

3.2.5 工具及管理模块46

3.2.5.1 氧气乙炔瓶运输46

3.2.5.2 氧气乙炔瓶的储存47

3.2.5.3 气焊作业47

3.2.5.4 电焊作业49

3.2.5.5 手锤、大锤使用50

3.2.5.6 扳手使用50

3.2.5.7 备件搬运51

3.2.5.8 手持式电动工具使用51

3.2.5.9 梯子使用52

3.2.6 电气设备及监控模块53

3.2.6.1 厂用电中断或倒电53

3.2.6.2 DCS断电53

3.2.6.3 DCS上电54

3.2.6.4 DCS组态修改和下装54

3.2.6.5 控制柜清洁55

3.2.6.6 在线烟气监测55

3.2.7 导热油炉56

3.2.8 链条炉56

第四章 特殊作业安全58

4.1 电气作业安全58

4.2 机械作业安全59

4.3 叉车作业安全60

4.4 起重作业安全61

4.5 有限空间作业安全62

4.6 动火作业安全63

4.7 高空作业安全64

4.8 登高梯使用安全65

4.9 卸料作业安全66

第五章 事故应急救援67

5.1 应急演练67

5.2 应急培训68

5.3 伤员紧急救护69

5.3.1 烫伤、烧伤紧急救护69

5.3.2 中暑紧急救护69

5.3.3 骨折紧急救护70

5.3.4 心肺复苏救护——心肺复苏法70

5.3.4.1 人工呼吸法70

5.3.4.2 胸外心脏挤压法71

5.3.5 中毒紧急救护72

5.3.6 手脚扭伤脱臼紧急救护73

5.3.7 止血紧急救护74

运行手册目录76

第一部分 循环流化床锅炉76

第一章 循环流化床锅炉系统76

1.1 循环流化床锅炉总图76

1.2 循环流化床锅炉系统77

1.2.1 给料系统77

1.2.2 一、二次风系统81

1.2.3 返料风系统92

1.2.4 点火系统93

1.2.5 烟、尘系统94

1.2.6 给水、蒸发系统101

1.2.7 排渣系统108

1.2.8 蒸汽吹灰系统109

1.2.9 锅炉DCS控制系统110

1.2.10 空压机系统122

第二章 循环流化床锅炉巡检维护125

2.1 巡检注意事项125

2.2 本体巡检125

2.3 辅机巡检129

第三章 现场规范技术实图136

第四章 异常事故应急处理139

4.1 锅炉结焦139

4.2 返料器结焦139

4.3 返料中止140

4.4 放渣管堵塞140

4.5 放灰管堵塞141

4.6 烟道二次燃烧141

4.7 省煤器管、蒸发器管泄漏142

4.8 锅炉厂用电源中断142

第二部分 链条炉143

第一章 锅炉本体143

1.1 锅炉本体保温143

1.2 锅炉安全附件（详细见循环流化床部分）143

1.3 锅炉人孔门要求144

1.4 链条炉工作原理145

1.5 链条炉水冷壁和省煤器145

1.6 空气预热器146

1.7 锅炉炉排、减速机147

1.8 锅炉出渣系统147

第二章 锅炉烟、风系统149

2.1 一次、二次风机（鼓风机）及引风机149

2.2 风、烟道149

2.3 旋风除尘器150

第三章 供汽管网、除氧给水系统152

3.1 给水泵152

3.2 定排、连排系统153

3.3 供汽系统153

第四章 上料系统（详细参考流化床部分）154

4.1 卸料系统154

4.2 输料提升机、输送皮带、刮板机154

4.3 锅炉储料仓155

4.4 储料罐155

4.5 给料机系统155

第五章 监控系统156

5.1 电控操作系统156

5.2 现场监视系统要求156

第六章 主要操作（可参考循环流化床部分）161

6.1 锅炉水压试验操作161

6.2 锅炉炉排铺料及点火操作161

6.3 锅炉投料操作162

6.4 锅炉升温升压操作162

6.5 锅炉增、减负荷操作162

6.6 锅炉除尘器投、退操作162

6.7 给水、除氧系统投退操作163

6.8 脱硝系统163

6.9 汽包水位计冲洗操作（水位计冲洗方法见循环流化床锅炉部分）166

6.10 压缩空气系统：启、停操作166

6.11 停炉操作步骤166

6.12 锅炉压火操作步骤（此法适用于短时间消缺或客户要求）166

6.13 锅炉热态扬火操作166

6.14 给水及炉内水加药操作167

6.15 水化验的操作167

6.16 各部位危险源事故预测及应急办法168

第三部分 导热炉171

第一章 有机热载体炉供热系统的组成及其各设备的功能171

1.1 设备功能171

第二章 锅炉本体及附属设备172

2.1 导热油锅炉本体172

2.2 导热油炉系统管道172

2.3 锅炉人孔门173

2.4 导热油炉安全附件要求173

2.5 导热油炉运行流程原理174

2.6 导热油炉的参数设置174

2.7 生物质导热油锅炉启炉176

2.8 导热油炉加热管176

2.9 空气预热器（见链条炉部分）176

2.10 锅炉炉排、减速机176

2.11 锅炉出渣系统177

第三章 导热油炉7个主要部件178

3.1 低位槽（储油罐）178

3.2 高位槽（膨胀罐）178

3.3 油汽分离器179

3.4 过滤器179

3.5 循环油泵179

3.6 注油泵180

3.7 加热炉180

第四章 锅炉烟、风系统181

4.1 导热炉风、烟系统与链条炉相同、详细见链条炉部分181

4.2 泄油阀和排污阀系统181

4.3 导热油供油系统181

4.4 上料、脱销系统182

第五章 锅炉启、停操作及事故处理183

5.1 锅炉停炉操作步骤183

5.2 锅炉压火操作183

5.3 锅炉扬火操作步骤183

5.4 导热油炉各部位危险源事故预测及应急办法183

第四部分 锅炉本体的保养工作及事故预案处理流程图187

第一章 保养187

第二章 事故处理190