机械制造基础【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

机械制造基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第1章 机械工程材料与热处理3

1.1金属材料的力学性能3

1.1.1强度和塑性3

1.1.2硬度6

1.1.3韧性8

1.1.4疲劳强度8

1.2铁碳合金的基本成分、组织、性能之间的关系9

1.2.1铁碳合金的基本组织9

1.2.2铁碳合金平衡图12

1.2.3钢的成分、组织、性能之间的关系15

1.3钢的热处理16

1.3.1钢在加热及冷却时的组织转变16

1.3.2钢的退火、正火、淬火、回火20

1.3.3钢的表面处理方法25

1.4碳素钢27

1.4.1碳素钢的分类27

1.4.2碳素钢的牌号、性能和用途28

1.5合金钢31

1.5.1合金元素在钢中的作用31

1.5.2合金钢的分类、牌号表示方法32

1.5.3合金钢的性能和用途32

1.6铸铁38

1.6.1铸铁的石墨化38

1.6.2灰铸铁39

1.6.3可锻铸铁40

1.6.4球墨铸铁42

1.7有色金属43

1.7.1铝及铝合金43

1.7.2铜及铜合金45

1.8硬质合金和超硬刀具材料48

1.8.1硬质合金材料及性能48

1.8.2超硬刀具材料及性能50

1.8.3陶瓷材料及性能50

1.9金属表面处理技术及应用52

1.9.1金属表面预处理53

1.9.2金属表面涂镀层技术54

1.9.3金属表面转化膜技术56

本章小结57

习题一58

实验与实训60

第2章 零件毛坯的成形方法61

2.1铸造61

2.1.1砂型铸造61

2.1.2常用铸造金属及其铸造性能66

2.1.3铸造工艺设计基础67

2.1.4铸件结构工艺性69

2.1.5特种铸造73

2.2锻压加工76

2.2.1金属的塑性变形76

2.2.2锻造79

2.2.3冲压83

2.3焊接86

2.3.1常用的焊接方法86

2.3.2常用金属的焊接性能90

2.3.3焊件变形和焊件结构的工艺性91

本章小结94

习题二95

实验与实训95

第3章 机械零件的检测96

3.1测量技术基础知识96

3.1.1计量的概念96

3.1.2测量与检验96

3.1.3长度基准和量值传递97

3.1.4量块98

3.2测量误差99

3.2.1测量误差的来源99

3.2.2测量误差的分类100

3.2.3测量不确定度100

3.3孔、轴尺寸公差检测100

3.3.1普通计量器具测量孔、轴尺寸101

3.3.2光滑极限量规检验孔、轴尺寸104

3.4形状和位置误差的检测107

3.4.1形状和位置误差的检测原则与评定107

3.4.2形位和位置误差的检测111

3.5表面粗糙度的检测120

3.5.1表面粗糙度的评定参数120

3.5.2表面粗糙度的检测121

本章小结123

习题三124

实验与实训124

第4章 金属切削条件的合理选择125

4.1金属切削的基本定义125

4.1.1切削运动125

4.1.2切削过程中的工件表面126

4.1.3切削用量126

4.1.4刀具的几何参数127

4.1.5切削层参数132

4.2金属切削过程中的物理现象133

4.2.1切削层的变形133

4.2.2切削力137

4.2.3切削热与切削温度140

4.3刀具的磨损与刀具的耐用度142

4.3.1刀具磨损的形式142

4.3.2刀具磨损的原因143

4.3.3刀具磨损过程及磨钝标准144

4.3.4刀具耐用度、寿命及影响因素145

4.4工件材料的切削加工性146

4.4.1材料切削加工性的评定146

4.4.2影响材料切削加工性的主要因素147

4.4.3常用金属材料的切削加工性148

4.4.4改善金属材料切削加工性的途径149

4.5金属切削条件的合理选择149

4.5.1刀具材料的选择149

4.5.2刀具几何参数的选择150

4.5.3刀具耐用度的选择156

4.5.4切削用量的选择156

4.5.5切削液的选择159

本章小结160

习题四160

实验与实训161

第5章 金属切削机床与加工162

5.1金属切削机床的分类与编号162

5.1.1金属切削机床的分类162

5.1.2机床型号的编制方法163

5.2车削加工165

5.2.1车削加工概述165

5.2.2车床166

5.2.3工件在车床上的安装170

5.2.4车刀种类174

5.2.5车削加工175

5.3铣削加工181

5.3.1铣削加工概述182

5.3.2铣床183

5.3.3工件在铣床上的安装186

5.3.4铣刀与铣削方式189

5.3.5铣削加工191

5.3.6铣削用量的选择194

5.4磨削加工195

5.4.1磨削加工概述195

5.4.2砂轮196

5.4.3外圆磨削199

5.4.4内圆磨削203

5.4.5平面磨削205

5.4.6无心磨削207

5.5齿轮加工208

5.5.1成形法208

5.5.2展成法209

5.6钻削与镗削212

5.6.1钻削加工212

5.6.2镗削加工216

5.7刨削与拉削218

5.7.1刨削加工218

5.7.2拉削加工221

5.8机械加工质量222

5.8.1加工精度与表面质量的概念222

5.8.2影响机械加工精度的因素224

5.8.3影响机械加工表面质量的因素229

5.8.4提高机械加工质量的途径与方法231

本章小结235

习题五235

实验与实训236

第6章 机床夹具237

6.1概述237

6.1.1机床夹具在机械加工中的作用237

6.1.2机床夹具的分类237

6.1.3机床夹具的组成238

6.2工件在夹具中的定位239

6.2.1工件定位的基本原理239

6.2.2常见的定位方式及其所用定位元件244

6.3工件在夹具中的夹紧252

6.3.1夹紧装置的组成及要求252

6.3.2夹紧力的确定253

6.3.3典型夹紧机构及其特点256

6.4各类机床夹具简介261

6.4.1车床常用夹具261

6.4.2铣床常用夹具262

6.4.3钻床常用夹具264

6.4.4镗床常用夹具266

本章小结268

习题六268

实验与实训270

第7章 机械加工工艺规程的制定271

7.1概述271

7.1.1生产过程与机械加工工艺过程271

7.1.2机械加工工艺规程及其制定原则和步骤272

7.1.3机械加工工艺过程的组成275

7.1.4生产类型及其工艺特征277

7.2零件工艺性分析与毛坯的选择279

7.2.1原始资料准备及产品工艺性分析279

7.2.2零件工艺性分析279

7.2.3毛坯的选择282

7.3基准的选择与机械加工工艺路线的拟定284

7.3.1定位基准的选择285

7.3.2表面加工方法的确定289

7.3.3加工阶段的划分293

7.3.4加工顺序的安排294

7.4工序设计296

7.4.1加工余量的确定296

7.4.2工序尺寸及其公差的确定300

7.4.3机床与工艺装备的选择308

7.4.4时间定额的确定与提高机械加工生产率的工艺措施308

本章小结312

习题七312

实验与实训315

第8章 典型零件加工与工艺编制316

8.1轴类零件加工316

8.1.1概述316

8.1.2轴类零件加工的工艺问题分析317

8.1.3阶梯轴加工工艺323

8.1.4轴类零件的检验326

8.2套筒类零件加工328

8.2.1概述328

8.2.2套筒类零件加工工艺问题分析及典型工艺329

8.2.3深孔加工333

8.2.4套筒类零件的检验334

8.3箱体类零件的加工334

8.3.1概述334

8.3.2箱体类零件加工的主要工艺问题336

8.3.3圆柱齿轮减速器箱体加工工艺339

8.3.4箱体类零件的检验341

8.4圆柱齿轮加工342

8.4.1概述342

8.4.2圆柱齿轮加工的主要工艺问题344

8.4.3典型圆柱齿轮的加工工艺345

8.4.4圆柱齿轮的检验350

本章小结350

习题八351

实验与实训351

第9章 装配工艺352

9.1概述352

9.1.1装配的工艺过程352

9.1.2常用装配工具354

9.1.3装配方法357

9.2常用机构装配360

9.2.1可拆卸连接件的装配360

9.2.2传动机构的装配365

9.2.3滚动轴承的装配369

9.3单级圆柱齿轮减速器的装配372

9.3.1减速器的结构及工作原理372

9.3.2减速器装配的主要技术要求374

9.3.3减速器的装配工艺过程374

本章小结378

习题九378

实验与实训379

第10章 先进制造技术与先进生产制造模式380

10.1快速原型制造技术380

10.1.1RPM技术的产生与发展380

10.1.2RPM技术原理381

10.1.3典型的RPM工艺方法381

10.1.4RPM技术的应用384

10.2高速加工技术385

10.2.1高速加工的概念与特征385

10.2.2高速加工技术的发展387

10.2.3高速切削加工的关键技术387

10.2.4高速加工的应用391

10.3超精密加工技术391

10.3.1概述391

10.3.2超精密切削加工392

10.3.3超精密磨削加工395

10.3.4影响超精密加工的主要因素397

10.4先进制造生产模式399

10.4.1并行工程399

10.4.2精益生产400

10.4.3虚拟制造402

10.4.4敏捷制造403

10.4.5绿色制造404

本章小结406

习题十406

实验与实训407

参考文献408