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第1章 绪论1

1.1 互换性的基本概念1

1.1.1 互换性的含义1

1.1.2 互换性的分类1

1.1.3 互换性在机械制造中的作用2

1.2 标准与标准化2

1.2.1 标准与标准化含义2

1.2.2 标准的分类3

1.2.3 标准的级别3

1.3 优先数和优先数系4

1.3.1 数值标准4

1.3.2 优先数和优先数系的概念4

1.3.3 优先数系4

1.4 零件的加工误差和公差6

1.4.1 加工误差和公差的含义6

1.4.2 误差与公差的区别7

1.5 测量技术发展概况8

1.6 本课程的任务8

习题9

第2章 极限与配合10

2.1 基本术语和定义10

2.1.1 孔和轴10

2.1.2 有关尺寸的术语及定义10

2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义12

2.1.4 零线和公差带图解12

2.1.5 有关配合的术语及定义13

2.2 极限与配合的国家标准17

2.2.1 标准公差系列17

2.2.2 基本偏差系列19

2.3 国标中规定的公差带与配合26

2.3.1 一般、常用和优先公差带26

2.3.2 常用和优先配合27

2.4 一般公差、线性尺寸的未注公差28

2.5 常用尺寸段公差与配合选用29

2.5.1 基准制的选用29

2.5.2 公差等级的选用30

2.5.3 配合种类选择32

2.5.4 各种配合的特征及应用34

2.5.5 公差与配合选择综合示例38

习题40

第3章 测量技术基础43

3.1 概述43

3.1.1 测量的概念43

3.1.2 检验43

3.1.3 长度基准与尺寸传递43

3.1.4 量块的基本知识44

3.2 计量器具与测量方法分类47

3.2.1 计量器具的分类47

3.2.2 计量器具的度量指标47

3.2.3 测量方法分类48

3.3 新技术在长度计量中的应用49

3.3.1 长度测量光栅装置原理49

3.3.2 激光测长机原理50

3.4 测量误差和数据处理52

3.4.1 测量误差的基本概念52

3.4.2 测量误差的种类和特性53

3.4.3 关于测量精度的几个概念57

3.4.4 测量结果的数据处理58

3.5 用普通计量器具检测59

3.5.1 误废与误收59

3.5.2 验收极限与安全裕度A60

3.5.3 计量器具的选择原则61

习题63

第4章 形状和位置公差及检测65

4.1 概述65

4.1.1 儿何要素及其分类65

4.1.2 形位公差项目及其符号66

4.1.3 形位公差的标注方法67

4.1.4 形位公差带70

4.2 形状和位置公差及其功能要求72

4.2.1 形状公差的功能要求及公差带72

4.2.2 形状或位置公差的功能要求及公差带73

4.2.3 位置公差的功能要求及公差带74

4.3 公差原则78

4.3.1 有关术语定义78

4.3.2 独立原则（IP）79

4.3.3 包容要求（ER）80

4.3.4 最大实体要求（MMR）80

4.3.5 最小实体要求（LMR）82

4.3.6 可逆要求（RR）83

4.4 形位误差的评定与检测85

4.4.1 形状和位置误差及其评定85

4.4.2 形状和位置误差的检测88

4.5 形位公差的选用93

4.5.1 形位公差项目的选择93

4.5.2 形位公差值的选择94

4.5.3 公差原则和公差要求的选择97

4.5.4 基准的选择98

4.5.5 未注形位公差的规定98

习题99

第5章 表面粗糙度及其检测103

5.1 概述103

5.1.1 表面粗糙度的定义103

5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响103

5.2 表面粗糙度的评定104

5.2.1 主要术语及定义104

5.2.2 评定参数105

5.3 表面粗糙度的标注108

5.3.1 表面粗糙度符号108

5.3.2 表面粗糙度代号108

5.3.3 表面粗糙度在图样上标注时应注意以下几点111

5.4 表面粗糙度参数的选择112

5.4.1 表面粗糙度技术要求的内容112

5.4.2 表面粗糙度评定参数的选择112

5.4.3 表面粗糙度评定参数值的选择112

5.5 表面粗糙度的测量114

5.5.1 比较法114

5.5.2 光切法114

5.5.3 干涉法114

5.5.4 针描法115

习题115

第6章 光滑极限量规117

6.1 概述117

6.1.1 工作量规117

6.1.2 验收量规117

6.1.3 校对量规117

6.2 量规尺寸公差带118

6.2.1 工作量规基本尺寸118

6.2.2 工作量规公差带118

6.2.3 验收量规公差带119

6.2.4 校对量规公差带120

6.3 量规设计120

6.3.1 量规设计的原则及其结构120

6.3.2 量规极限偏差122

6.3.3 量规的其他技术要求123

习题124

第7章 滚动轴承的互换性125

7.1 滚动轴承的精度等级及其应用125

7.1.1 概述125

7.1.2 滚动轴承的精度等级125

7.1.3 滚动轴承精度等级的选用125

7.1.4 滚动轴承的内径、外径公差带及其特点125

7.2 轴和外壳孔与滚动轴承的配合127

7.2.1 轴和外壳孔的公差带127

7.2.2 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用128

7.2.3 配合表面的形位公差和表面粗糙度要求131

习题133

第8章 螺纹的公差配合及测量134

8.1 概述134

8.1.1 螺纹的分类和使用要求134

8.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数134

8.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响136

8.2.1 螺距误差的影响136

8.2.2 牙侧角偏差的影响137

8.2.3 螺纹中径误差的影响137

8.2.4 保证普通螺纹互换性的条件137

8.3 普通螺纹的公差与配合138

8.3.1 螺纹公差带138

8.3.2 普通螺纹公差和配合的选用140

8.3.3 螺纹在图样上的标注141

8.4 普通螺纹的检测142

8.4.1 综合检测142

8.4.2 单项测量143

习题144

第9章 键和花键的公差与配合147

9.1 键联接147

9.1.1 概述147

9.1.2 平键联接的公差带和配合种类147

9.1.3 平键联接的形位公差和表面粗糙度选用及图样标注148

9.2 花键联接149

9.2.1 花键联接的特点149

9.2.2 矩形花键的主要参数和定心方式149

9.2.3 矩形花键的公差与配合150

9.2.4 矩形花键的形位公差和表面粗糙度152

9.2.5 图样标注153

习题154

第10章 圆柱齿轮传动的精度及测量155

10.1 圆柱齿轮传动的基本要求155

10.1.1 传递运动的准确性155

10.1.2 传动平稳性155

10.1.3 载荷分布的均匀性155

10.1.4 侧隙的合理性155

10.2 齿轮的主要加工误差156

10.2.1 几何偏心156

10.2.2 运动偏心156

10.2.3 刀具误差156

10.2.4 机床传动链误差156

10.3 圆柱齿轮误差项目及检测157

10.3.1 影响传递运动准确性的误差（第I公差组）及测量157

10.3.2 影响传动平稳性的误差（第II公差组）及测量160

10.3.3 影响载荷分布均匀性的误差（第III公差组）及测量162

10.3.4 影响齿轮副侧隙的偏差及测量163

10.4 渐开线圆柱齿轮精度及标注165

10.4.1 精度等级165

10.4.2 精度等级的选择和确定169

10.4.3 侧隙及齿厚极限偏差的选择及确定170

10.4.4 检验项目的选择和确定172

10.4.5 齿坯精度172

10.4.6 图样标注175

10.4.7 综合应用举例175

习题177

第11章 尺寸链179

11.1 概述179

11.1.1 尺寸链的含义及其特性179

11.1.2 尺寸链的组成180

11.1.3 尺寸链的分类181

11.2 尺寸链的确立与分析181

11.2.1 尺寸链的确立181

11.2.2 尺寸链的分析及尺寸链计算要解决的问题183

11.3 尺寸链的计算方法183

11.3.1 极值法（完全互换法）184

11.3.2 统计法（不完全互换法，概率法，大数法）185

11.3.3 分组法188

11.3.4 修配法189

11.3.5 调整法190

习题190

参考文献192