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前言1

第1章 模具型腔挤压成形的工艺技术特征1

1.1 模具型腔挤压成形的一般技术特征1

1.2 模具型腔挤压成形工艺技术的分类3

1.3 模具型腔的挤压成形工艺技术7

第2章 模具型腔挤压的变形特征和力学特征10

2.1 模具型腔挤压的变形特征10

2.1.1 研究金属变形及应力分布的主要方法10

2.1.2 正挤压实心件的金属流动13

2.1.3 反挤压时的金属流动16

2.1.4 模具型腔的轴向挤压成形18

2.1.5 模具型腔的通孔挤压成形19

2.1.6 模具型腔的压缩挤压成形20

2.2 模具型腔挤压的力学特征21

2.2.1 挤压的附加应力与残余应力21

2.2.2 挤压的外摩擦24

2.2.3 冷挤压对金属力学性能的影响24

2.2.4 母冲头形状对于挤压力的影响26

2.2.5 不同挤压工艺的影响27

2.2.6 压力的计算公式28

2.2.7 通孔挤压时的力学特征29

2.2.8 压缩挤压时的力学特征30

2.3 挤压力的分析计算31

2.3.1 影响挤压力的工艺因素31

2.3.2 轴向挤压和通孔挤压的应力-应变状态33

2.3.3 压缩挤压力的计算34

第3章 模具型腔的冷轴向挤压38

3.1 冷轴向挤压工艺过程38

3.2 模坯的合理设计40

3.3 冷挤压用母冲头45

3.3.1 母冲头的工作部分45

3.3.2 母冲头的支承部分48

3.3.3 组合型母冲头50

3.3.4 母冲头材料和热处理50

3.4 冷挤压模具型腔的母凹模51

3.4.1 通用母凹模的结构52

3.4.2 通用母凹模的其他形式54

3.4.3 通用母凹模的规格尺寸及选材55

3.5 母冲头的脱模56

3.6 多凹模型腔和大型凹模型腔的轴向挤压57

3.6.1 单凹模型腔的对向挤压57

3.6.2 双面挤压成形57

3.6.3 多冲头同时挤压成形58

3.6.4 多型腔凹模挤压成形58

3.6.5 不对称型腔的挤压成形58

3.6.6 大型模具型腔的挤压成形60

3.7 手工工具模具型腔等的冷挤压成形62

3.8 T形螺栓冷镦模型腔的冷挤压成形66

3.9 打字冲头字体凸花的冷挤压成形68

3.10 棱形网格面板模具型腔的分级多次冷挤压成形70

第4章 模具型腔的通孔挤压73

4.1 带顶料孔复杂模具型腔的通孔挤压73

4.1.1 直壁模具型腔的挤压成形73

4.1.2 内螺纹型腔的通孔挤压成形75

4.1.3 在板上成形异形孔的通孔挤压79

4.1.4 带压环的通孔挤压81

4.2 通孔型腔的径向压缩挤压84

4.2.1 母凹模无阶梯型腔的径向压缩挤压86

4.2.2 母凹模有阶梯型腔的径向压缩挤压89

4.2.3 多边形型腔内的径向压缩挤压90

4.2.4 带径向压缩的轴向挤压91

4.2.5 带轴向压缩的径向挤压92

4.2.6 用于径向压缩挤压的模坯94

4.2.7 径向压缩挤压母模98

第5章 模具型腔的热挤压104

5.1 模具型腔热挤压的一般概念104

5.2 热挤压力学规范和变形性能107

5.3 热挤压的原始模坯109

5.4 热挤压用的母冲头及润滑110

5.5 大型锻模型腔和胎模型腔的热挤压113

5.6 锤上热挤压116

5.7 摩擦压力机或螺旋压力机上的热挤压117

5.8 在曲柄压力机上热挤压双金属凹模型腔118

第6章 模具型腔的温挤压119

6.1 温挤压技术119

6.2 温挤压的变形抗力与金属流动特征120

6.3 温挤压的强化机理与工艺因素121

6.3.1 温挤压的强化机理121

6.3.2 温挤压时的韧性与断裂122

6.3.3 温挤压的工艺因素123

6.4 温挤压成形工艺124

6.4.1 温挤压变形力的变化阶段124

6.4.2 影响温挤压变形力的因素125

6.5 温挤压成形件的品质126

6.5.1 温挤压成形件的尺寸精度126

6.5.2 温挤压成形件的表面粗糙度127

6.5.3 温挤压成形件的组织性能127

6.6 温挤压成形模具的设计及其材料128

6.6.1 温挤压成形模具的要求128

6.6.2 温挤压成形模具的结构128

6.6.3 温挤压母凹模设计129

6.6.4 温挤压母冲头设计129

6.6.5 模具材料组织对温挤压母冲头和母凹模性能的影响130

6.7 几种常用模具钢的温挤压成形性能132

6.7.1 模具钢的可成形性132

6.7.2 模具钢的等温成形136

6.8 温挤压成形模具型腔实例139

6.8.1 LD钢十字槽精挤模139

6.8.2 Cr12MoV钢和W6Mo5Cr4V2A1钢螺栓切飞边凹模140

第7章 模具型腔的超塑性挤压143

7.1 金属和合金的超塑性143

7.2 超塑性挤压成形模具型腔的工艺参数144

7.2.1 LD钢的超塑性149

7.2.2 W6Mo5Cr4V2钢的超塑性149

7.3 H62黄铜注塑模型腔的超塑性挤压150

7.4 H13钢锻模型腔的超塑性挤压153

7.4.1 超塑性成形工艺装置154

7.4.2 工艺参数的选择155

7.4.3 超塑性制模的工艺流程157

7.4.4 技术经济效果分析158

7.5 5CrMnMo钢精锻模型腔的超塑性成形159

7.6 Cr12MoV钢冲头和模具型腔的超塑性成形163

7.6.1 M12六方冷镦冲头的超塑性成形163

7.6.2 DW8-35多油断路器中的铜触指冷锻模型腔的超塑性成形164

第8章 获得精确模坯的特种成形工艺166

8.1 精确模坯的静液挤压与动液挤压166

8.2 模具型腔的高速挤压168

8.2.1 炮轰成形169

8.2.2 高速锤挤压171

第9章 挤压成形时的润滑173

9.1 挤压润滑剂的一般性能173

9.2 几种常用的润滑材料173

9.2.1 石墨173

9.2.2 二硫化钼175

9.2.3 二硫化钨176

9.2.4 玻璃粉177

9.2.5 热挤压成形用的新型绿色润滑剂178

9.3 一般润滑方法179

9.4 母冲头工作部位的润滑179

9.5 化学镀铜179

9.6 模坯的磷化处理180

第10章 冷挤压模具型腔母模具的损坏与预防188

10.1 延长母模具寿命的方法188

10.1.1 初期损坏的主要原因188

10.1.2 疲劳破坏的预防措施190

10.1.3 早期磨损的预防措施190

10.1.4 型腔挤压母模具的维护191

10.2 母冲头的损坏与预防措施191

10.2.1 母冲头的变形191

10.2.2 母冲头的断裂191

10.2.3 母冲头的破损193

10.3 母凹模的损坏与预防措施194

第11章 挤压模具型腔的设备和生产车间196

11.1 挤压压力机196

11.2 挤压模具型腔的生产车间204

11.2.1 挤压工段204

11.2.2 特殊挤压工段205

11.2.3 安全操作205

11.2.4 挤压模具型腔的技术经济效果206

11.2.5 双金属模具镶块的热模锻206

11.3 挤压模具型腔工艺过程的机械化和自动化207

附录 常用挤压成形术语英汉对照209

参考文献214